1 現(xiàn)有技術(shù)

 盤條通常指成盤的小直徑圓鋼，盤條的直徑通常在在5-19 mm范圍內(nèi)，在金屬制品生產(chǎn)過程中，由于盤條表面氧化鐵皮的存在，影響鋼絲后續(xù)拉拔，因此去除氧化鐵皮是全國制品生產(chǎn)中必不可少的重要工序。目前盤條生產(chǎn)工藝比較復(fù)雜，現(xiàn)有盤條表面存在著氧化鐵，在對(duì)盤條拉拔成各種規(guī)格的鋼絲之前，需要對(duì)盤條表面先經(jīng)過酸洗除銹處理；在酸洗工序中會(huì)產(chǎn)生大量廢酸和酸洗水的排放，每生產(chǎn)一噸鋼絲要產(chǎn)生30~45Kg的廢酸和1.0~2.5t廢酸洗水，此外酸洗時(shí)產(chǎn)生的酸氣等會(huì)污染環(huán)境，另一方面是其它化學(xué)藥劑的排放也會(huì)造成污染。

    雖然現(xiàn)有技術(shù)中也存在對(duì)盤條拉拔為鋼絲之前不需要酸洗處理的直線式拉拔鋼絲工藝，該工藝通常在機(jī)械去除氧化鐵皮后進(jìn)入拉拔工序，但是在實(shí)際生產(chǎn)中，機(jī)械去除氧化鐵皮后的盤條被取直無法在線磷化，無法磷化的盤條和拉拔成鋼絲后，同時(shí)因?yàn)槔魏蟮匿摻z和對(duì)鋼絲進(jìn)行熱鍍鋅屬于不同的生產(chǎn)工序和技術(shù)，為了滿足工序之間的要求，無法磷化的盤條和拉拔后的鋼絲亦需要存放一段時(shí)間，無經(jīng)過磷化的盤條和拉拔后的鋼絲在存放時(shí)間段內(nèi)，盤條與鋼絲表面均會(huì)產(chǎn)生新的銹蝕，不利于下道對(duì)盤條拉拔成各種規(guī)格的鋼絲的生產(chǎn)工序；不利于對(duì)拉拔后的鋼絲進(jìn)行熱鍍鋅生產(chǎn)工序的正常進(jìn)行，最終將影響熱鍍鋅鋼絲的產(chǎn)品質(zhì)量。

2 創(chuàng)新要點(diǎn)

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種熱軋圓盤條無鹽酸酸洗除銹磷化方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的酸洗工序產(chǎn)生大量廢酸和廢氣污染環(huán)境的問題；同時(shí)也解決了現(xiàn)有技術(shù)中直接機(jī)械剝殼后的被取直的盤條無法磷化，所拉拔出的鋼絲，因?yàn)槠浔砻鏇]有磷化膜，在鋼絲進(jìn)入熱鍍鋅之前的存放時(shí)間周期內(nèi)，會(huì)產(chǎn)生新的銹蝕，進(jìn)而影響下道鋼絲熱鍍鋅工序的技術(shù)問題。

    本創(chuàng)新要解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

    一種熱軋圓盤條無鹽酸酸洗除銹磷化方法，熱軋圓盤條經(jīng)過機(jī)械剝殼、收線機(jī)收線、清水洗、磷化和皂化烘干，具體工藝步驟如下：

    S1：上料盤條，將熱軋圓盤條通過大料架送至機(jī)械剝殼機(jī)中；

    S2：剝殼，熱軋圓盤條在機(jī)械剝殼機(jī)中去掉表層氧化皮；

    S3：收線機(jī)收線，去除氧化皮的熱軋圓盤條在圓形收線機(jī)中重新收成盤狀；

    S4：清水洗，將步驟S3中收線后的熱軋圓盤條放入清水池中洗去表面粘帶的氧化鐵粉塵，便于磷化處理。

    S5：磷化，將步驟S4中的熱軋圓盤條送至磷化池中，在熱軋圓盤條表面覆蓋磷化膜；

    S6：皂化烘干，經(jīng)過磷化的熱軋圓盤條送至皂液池中，然后烘干；

    S7：將步驟S6中烘干后的熱軋圓盤條入庫存放，等待磷化后的盤條進(jìn)入拉拔鋼絲工序；

    作為優(yōu)選，在步驟S3中，去除氧化皮的熱軋圓盤條在圓形收線機(jī)中收成與原熱軋圓盤條直徑和重量相同的熱軋圓盤條。

    作為優(yōu)選，在步驟S5中，在步驟S5中，磷化池中磷化液成分為：磷酸35～40 g/L；硝酸40～45 g/L；氧化鋅 20～25 g/L；亞硝酸鈉 0.2～1.0 g/L；磷化溫度控制在75-80℃之間；所述磷酸為密度1.685 g/ml的市售磷酸；所述硝酸為密度1.39 g/ml的市售硝酸。

    作為優(yōu)選，在步驟S6中，皂液池溫度控制在70-80℃之間。本發(fā)明的已經(jīng)申請(qǐng)了發(fā)明專利：ZL201710184641.0。

3  效果 

    本發(fā)明的積極效果是：熱軋圓盤條無鹽酸酸洗除銹磷化方法采用機(jī)械剝殼代替酸洗處理，避免了酸洗過程產(chǎn)生的大量環(huán)境污染的廢物，更加環(huán)保；剝殼后的熱軋圓盤條使用圓形收線機(jī)重新收成盤狀，盤狀的熱軋圓盤條可以進(jìn)行清水洗和磷化工序，提高生產(chǎn)效率。

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