來(lái)源：中國(guó)鎳業(yè)網(wǎng)

廣西北港新材料有限公司積極應(yīng)對(duì)“雙控”、限電等調(diào)控形勢(shì)，貫徹“高效、協(xié)同、精益”管理理念，在降低生產(chǎn)負(fù)荷的前提下，大力推進(jìn)節(jié)能降耗工序改革，加快推廣低碳節(jié)能新技術(shù)，取得較好的限電生產(chǎn)效益。今年三季度，在用電量不到去年同期70%的情況下，鋼產(chǎn)量達(dá)到了去年同期的81%，熱軋卷產(chǎn)量達(dá)到去年同期的75%。

從7月初限電開(kāi)始，北港新材料就加強(qiáng)了能源浪費(fèi)考核力度，成立了用水、用電、用氣三個(gè)節(jié)能檢查考核組，各二級(jí)單位進(jìn)一步細(xì)化節(jié)電措施，加強(qiáng)節(jié)能管控，明確禁止非生產(chǎn)設(shè)備開(kāi)機(jī)等。同時(shí)，按北海市政府“避峰用電”安排，圍繞優(yōu)化生產(chǎn)組織、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境整治、消除安全隱患、提升設(shè)備完好率、提升產(chǎn)品質(zhì)量、降本增效、風(fēng)險(xiǎn)管控等，精心組織，交替生產(chǎn)，多點(diǎn)發(fā)力，打好“雙控”鐵算盤。

一是打好節(jié)支“鐵算盤”。精煉公司將大功率的泵體通過(guò)小改小革，縮短啟動(dòng)與關(guān)閉時(shí)間，以減少電耗；利用蒸氣動(dòng)力汽輪機(jī)帶動(dòng)風(fēng)機(jī)除塵，降低用電負(fù)荷4500kw/h。熱軋分廠將輥道過(guò)鋼速度從8米/秒下調(diào)至0.5米/秒，使峰值功率從13萬(wàn)KW/h降低至6萬(wàn)KW/h，維持低負(fù)荷生產(chǎn)。

二是常念降本“緊箍咒”。動(dòng)力公司確立了每小時(shí)工業(yè)水耗由1000立方米降至800立方米的節(jié)水新目標(biāo)，每天可降低電耗220KW/h。鎳鐵公司通過(guò)增加各系統(tǒng)余熱回收，有效提高了余熱發(fā)電量，8月中旬起余熱發(fā)電由8萬(wàn)度提高至11萬(wàn)度。精煉公司重新設(shè)計(jì)熔煉爐（AOD爐）生產(chǎn)控制模型，調(diào)整爐溫及入爐原料比，使噸鋼電耗降低18KWh，實(shí)現(xiàn)了高效節(jié)能生產(chǎn)。

三是合力擰緊“控本閥”。不銹鋼公司組建“余熱蓄熱新技術(shù)研究和開(kāi)發(fā)”節(jié)能攻關(guān)小組，將飽和蒸汽變?yōu)檫^(guò)熱蒸汽再利用，提高了不銹鋼生產(chǎn)線氣體燃料的燃燒效率。據(jù)測(cè)算，每小時(shí)可節(jié)約外購(gòu)蒸汽3.5噸，每天可節(jié)約成本12萬(wàn)元。

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