來源:福州日報
產(chǎn)業(yè)工人坐在電腦前煉鋼,這聽起來不可思議,但在福州羅源的綠色冶金鋼鐵產(chǎn)業(yè)基地,智慧、綠色的煉鋼場景正在生動上演。
日前,記者在位于羅源的寶鋼德盛精品不銹鋼綠色產(chǎn)業(yè)基地看到,一系列“5G+”智慧運用場景在鋼鐵生產(chǎn)線上大顯身手。值得一提的是,去年底以來,一批智能煉鋼模型和產(chǎn)業(yè)機器人在鋼鐵生產(chǎn)線上崗,寶鋼德盛跨入“智慧煉鋼2.0時代”。
運鐵水的罐車有了智能導(dǎo)航
煉鐵車間里,裝滿1500℃極高溫鐵水的罐車要出發(fā)了。數(shù)百米遠(yuǎn)的智慧運營中心大樓里,工人輕按鼠標(biāo),罐車最佳行進(jìn)路線迅速鎖定。裝有160噸鐵水的罐車沿著鐵軌行進(jìn),軌道閘智能啟閉。近千米的路途,罐車從煉鐵廠一路“綠燈”前往目的地——煉鋼廠。
“就像開車有智能導(dǎo)航一樣,‘5G+鐵水一罐制’讓笨重的罐車也有了智能導(dǎo)航。”寶鋼德盛裝備制造部部長馬玉龍介紹,罐車也能智能導(dǎo)航,秘密就在智慧運營中心里。
走進(jìn)其中,一面大屏實時顯示著從生產(chǎn)、能源、設(shè)備、計量到安環(huán)的運行狀態(tài)畫面和關(guān)鍵數(shù)據(jù)指標(biāo),實現(xiàn)原料從進(jìn)廠、生產(chǎn)制造到成品出廠的智能管理。通過這一“智慧大腦”,一系列“5G+”數(shù)字運用場景在生產(chǎn)線上 落地應(yīng)用。
就拿“5G+鐵水一罐制”來說,鐵水一罐制是指煉鐵高爐鐵水罐和煉鋼轉(zhuǎn)爐鐵水罐為同一輛罐車,5G技術(shù)的加持,讓從煉鐵廠到煉鋼廠的鐵水運輸變得不一樣。
傳統(tǒng)的鐵水運輸主要靠人工駕駛罐車,司機面臨鐵水高溫考驗的同時,還得考慮行進(jìn)路線,沿途還得有道閘工輔助協(xié)同開閉道閘,是一個苦臟累重的崗位。
智能化作業(yè)后情況大不一樣。“道閘有了智能啟閉系統(tǒng),道閘工就能實現(xiàn)轉(zhuǎn)崗,有效改善人工作業(yè)環(huán)境;線路智能設(shè)定后,罐車司機的壓力也減輕不少,甚至可以實現(xiàn)罐車無人駕駛?!瘪R玉龍說。
作為全國不銹鋼行業(yè)首創(chuàng)的工業(yè)應(yīng)用場景,“5G+鐵水一罐制”為企業(yè)生產(chǎn)帶來了實實在在的綠色效益。
記者了解到,傳統(tǒng)的人工鐵水運輸,罐車平均每天的周轉(zhuǎn)次數(shù)為3.5次,而通過“5G+鐵水一罐制”,日周轉(zhuǎn)可提升至6.9次。周轉(zhuǎn)效率提升的同時,也有效減少了鐵水運輸過程的失溫,節(jié)省了鐵水入爐煉鋼的升溫作業(yè)成 本,為企業(yè)節(jié)能降本。
從“一鍵煉鋼”提升至“一鍵出鋼”
寶鋼德盛“5G+智慧鋼鐵項目”曾入選“2021年中國5G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)典型應(yīng)用”案例。如今,隨著一批智能煉 鋼模型的應(yīng)用和“寶羅”機器人的上崗,寶鋼德盛也迎來“智慧煉鋼2.0時代”。
說起智能煉鋼模型,它的本領(lǐng)可不小。
寶鋼德盛煉鋼廠廠長謝恩敬表示,在1.0版智慧煉鋼模式里,“5G+智慧鋼鐵項目”讓生產(chǎn)線“一鍵煉鋼”成為 現(xiàn)實,不過在出鋼環(huán)節(jié),仍然需要依賴人工,操作人員仍然面臨高溫灼燙風(fēng)險。
如何打通智慧煉鋼的最后一關(guān)?“智能煉鋼模型是將現(xiàn)場工人操作經(jīng)驗大數(shù)據(jù)與理想出鋼模型相結(jié)合,打造出 的人工智能煉鋼設(shè)備。”謝恩敬介紹,48套智能煉鋼模型今年投用后,工人只需在后臺輕點鼠標(biāo),智慧生產(chǎn)線 就能完成“自動煉鋼、自動出鋼”的過程,出鋼現(xiàn)場不再依賴人工現(xiàn)場操作,智慧生產(chǎn)線從“一鍵煉鋼”提升 至“一鍵出鋼”。
在智能的鋼鐵產(chǎn)業(yè)基地里,還有一群特別的產(chǎn)業(yè)“工人”,它們就是今年投用的35名“寶羅”機械臂式產(chǎn)業(yè)機 器人。
智慧煉鋼生產(chǎn)線上,面對火紅滾沸的鋼水,“寶羅”按照系統(tǒng)一鍵設(shè)定,將測溫槍探入目標(biāo)測溫區(qū)域,完成測溫取樣,將人類工友從這一高強度的工作崗位“解放”出來。除此之外,在智慧煉鋼的加料、產(chǎn)品標(biāo)識噴碼、 搬運等崗位,也活躍著“寶羅”的身影。
“我們的目標(biāo)是用機器人替代苦臟險重崗位上的產(chǎn)業(yè)工人,爭取‘以1替4’。”謝恩敬表示,在智慧煉鋼2.0時代,崗位轉(zhuǎn)移的產(chǎn)業(yè)工人將在先進(jìn)生產(chǎn)線上繼續(xù)上崗,助力企業(yè)發(fā)展提質(zhì)增效。
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