二氧化碳排放最主要的來源是建筑環(huán)境。在建筑行業(yè)中，鋼鐵、混凝土和水泥都是重要參與者，因此，這些行業(yè)正在共同或分別采取多種措施，以減少碳排放。其中一個合作項目涉及在水泥和混凝土生產(chǎn)中使用鋼渣，經(jīng)研究證實，這一方法可以在水泥和混凝土生產(chǎn)過程中減少碳排放。

有鑒于此，鋼渣，正式術(shù)語為高爐礦渣微粉（GGBFS），可用作熟料的替代品。全球水泥和混凝土協(xié)會水泥、創(chuàng)新和ESG總監(jiān)Claude Loréa表示：“GGBFS就是我們所說的熟料替代品。熟料替代品或輔助性凝膠材料（SCM）是一種天然和工業(yè)副產(chǎn)品材料，用途廣泛，包括替代硅酸鹽水泥中的一部分熟料。由于熟料在水泥生產(chǎn)中會產(chǎn)生大量碳排放，降低水泥的熟料含量（也稱為熟料系數(shù)）亦有利于降低其對環(huán)境的不利影響?！?/span>

鋼渣在水泥中的應(yīng)用并不是一件新鮮事。Loréa表示：“鋼渣的第一次商業(yè)應(yīng)用可以追溯到150多年前，即1865年，在德國商業(yè)化生產(chǎn)一種石灰渣水泥。到1901年，它被用于硅酸鹽水泥中，制造出高爐礦渣微粉含量可達(dá)30%的鐵性硅酸鹽水泥，1907年制造出高爐渣水泥，其高爐礦渣微粉含量可達(dá)85%。

“從那時起，高爐礦渣微粉一直是水泥生產(chǎn)中重要的輔助性凝膠材料，并具有以下關(guān)鍵優(yōu)勢：可以像熟料一樣處理和運輸，并且比其他輔助性膠凝材料的替代率更高（例如，在歐洲混凝土標(biāo)準(zhǔn)中，其使用限制很?。?。此外，高爐礦渣微粉在世界各地也廣泛用于水泥生產(chǎn)?！?/span>

Loréa補充道：“高爐礦渣微粉在混凝土制造方面也有許多優(yōu)勢。用高爐礦渣微粉生產(chǎn)的混凝土的水化放熱速率較低，可降低開裂的風(fēng)險，并保持更長時間的強度，從而獲得更高的極限強度。此外，高爐礦渣微粉降低了堿-硅反應(yīng)導(dǎo)致的損壞風(fēng)險，同時對化學(xué)侵蝕環(huán)境具有更高的耐腐蝕性。因此，高爐礦渣微粉混凝土在其生命周期內(nèi)可持續(xù)時間更長，所需的維護次數(shù)更少，若是將其用作建筑材料，建筑物的經(jīng)濟、社會和環(huán)境可持續(xù)性將顯著提高?！?/span>

在水泥或混凝土廠，可以通過添加磨碎的高爐礦渣、粉煤灰、磨碎的石灰石和其他材料生產(chǎn)混凝土，這不僅減少了二氧化碳排放量，并且保持其性能不變或更強。

然而，由于鋼鐵行業(yè)也在努力減少碳排放，水泥和混凝土行業(yè)可用的鋼渣量將逐漸減少。Loréa表示，該行業(yè)已在尋找替代品。

她說：“不僅是現(xiàn)在，即使在未來，全球合適材料的可用情況也是各有不同，例如，粉煤灰來自燃煤發(fā)電站，高爐礦渣微粉來自鋼鐵行業(yè)的高爐，而這些行業(yè)也在尋求轉(zhuǎn)型。在未來幾十年，將增加使用細(xì)磨石灰石，并引入煅燒粘土，以彌補粉煤灰和高爐礦渣微粉供應(yīng)的減少，并進(jìn)一步降低熟料粘合劑的比例。煅燒粘土源自粘土礦床，地理分布廣泛，且儲量豐富，可滿足預(yù)計的需求。”

全球水泥和混凝土協(xié)會的數(shù)據(jù)表明，目前全球平均熟料粘合劑系數(shù)為0.63，預(yù)計到2030年和2050年分別降至0.58和0.52。然而，就當(dāng)前情況而言，鋼渣仍是水泥行業(yè)減少二氧化碳排放量的重要因素， Loréa指出，盡管它仍需要得到一些水泥買家的認(rèn)可，而且其供應(yīng)有限。

她說：“雖然材料的供應(yīng)可能會限制熟料粘合劑的比例，但在一些發(fā)達(dá)國家和新興經(jīng)濟體，客戶的接受度仍是目前充分利用這一方法的障礙。由于材料供應(yīng)不足，以及市場要求各不相同，地區(qū)甚至國家之間的差異仍舊無法避免?！?/span>