當我們陶醉于100%的產(chǎn)品合格率的時候，其實很可能正處在瀕臨混亂的邊緣。這是因為，我們對問題“不知道”，即使知道一些問題，也不知道如何解決！
企業(yè)質(zhì)量管理中的特點是對質(zhì)量問題的忽視和對質(zhì)量問題的恐慌交替出現(xiàn)，沒出大事的時候不怎么關(guān)注，一出大問題就慌的不行。
問題的“新”定義關(guān)注點是在生產(chǎn)過程而不是產(chǎn)品上。根據(jù)休哈特的說法，如果你的生產(chǎn)過程能力夠好，那么一切都會正常，但是如果你的生產(chǎn)過程能力不足，那么就會有問題了。
過程控制圖可以用來判斷一個過程是否發(fā)揮出了所有的潛力。根據(jù)4種不同的狀況，來表述過程：
1、合格的產(chǎn)品和可預(yù)測的過程（沒有問題）這類別中稱之為“理想狀態(tài)”。處于這種狀態(tài)的過程是可預(yù)測的，并且生產(chǎn)出100%合格的產(chǎn)品。當過程處于理想狀態(tài)時，只要過程保持可預(yù)測性，我們就可以期望產(chǎn)品的一致性持續(xù)下去。
2、不合格的產(chǎn)品和可預(yù)測的過程（產(chǎn)品問題）這種狀態(tài)稱為“臨界狀態(tài)”，過程是可預(yù)測的，但是仍然有不合格品的產(chǎn)生。過程是可預(yù)測的這一事實，給解決產(chǎn)品問題帶來了一些麻煩。首先，過程是可預(yù)測的，所以不合格品就會持續(xù)存在。因此，質(zhì)量不會自發(fā)的得到改善。第二，不合格品問題的最終解決方案是將過程提升到理想狀態(tài)，要實現(xiàn)這個目的，要么更改流程，要么更改規(guī)格，做這個判斷關(guān)鍵要看Cp值。
3、合格的產(chǎn)品和不可預(yù)測的過程（過程問題）第三種狀態(tài)是“瀕臨混亂”，處在混亂的邊緣，不可預(yù)測的過程會導(dǎo)致100%的合格隨時可能消失。過程的不可預(yù)測性是由于非隨機原因造成的，所以擺脫這種狀態(tài)，唯一的辦法就是消除這些非隨機原因，通過過程控制圖可以識別出這些異常。
4、不合格的產(chǎn)品和不可預(yù)測的過程（雙重問題）當過程不可預(yù)測，又在產(chǎn)出不合格品時，就進入了混亂狀態(tài)。很多的人這時候會試圖直接解決產(chǎn)品不合格問題，而不是先穩(wěn)定過程，那么過程中非隨機原因帶來的隨機變化會讓他的質(zhì)量改善之路備受挫折。要使一個過程擺脫混亂狀態(tài)，取得任何進展的唯一方法是首先消除非隨機原因，需要使用過程控制圖，使得過程受控可預(yù)測，在這個基礎(chǔ)上再來減少或消除不合格品。
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