激光加工技術(shù)發(fā)展也是一個(gè)漫長(zhǎng)與艱辛的過(guò)程，需要社會(huì)各方面的努力，未來(lái)激光加工技術(shù)會(huì)往以下幾個(gè)方面發(fā)展。

激光器一直作為激光加工技術(shù)的核心部件，其大小將決定整個(gè)設(shè)備的大小。前期由于微電子技術(shù)和光學(xué)技術(shù)的限制，激光器體積比較龐大，占地也較大。隨著激光器新技術(shù)（如光纖技術(shù)、紫外技術(shù)等）的不斷進(jìn)步和發(fā)展，一批具有轉(zhuǎn)換效率高、工作穩(wěn)定性好、光束質(zhì)量好、體積小的激光器被開(kāi)發(fā)出來(lái)，從而為激光設(shè)備的小型化提供了良好的基礎(chǔ)。 

為適應(yīng)市場(chǎng)的需求，激光設(shè)備廠家將不再追求單一的激光加工功能，而是開(kāi)發(fā)集成切割、焊接、熱處理、噴涂中兩個(gè)或更多功能于一體的設(shè)備，為客戶實(shí)現(xiàn)設(shè)備價(jià)值的最大化。 

隨著互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的興起，設(shè)備智能化將是激光加工技術(shù)又一大趨勢(shì)。智能工廠將各種生產(chǎn)計(jì)劃、材料的加工數(shù)據(jù)上傳至企業(yè)云端，工程師們?cè)谵k公室內(nèi)通過(guò)遠(yuǎn)程終端遙控，發(fā)出作業(yè)指令，控制設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的數(shù)字化、自動(dòng)化和信息化。

激光加工技術(shù)應(yīng)用廣泛，且在很多行業(yè)都已經(jīng)很成熟，比如航空航天、新能源鋰電、光伏太陽(yáng)能、顯示與半導(dǎo)體、PCB行業(yè)、電子信息行業(yè)、機(jī)械五金行業(yè)、家電廚衛(wèi)行業(yè)、鈑金加工行業(yè)、包裝行業(yè)，以及電子煙行業(yè)等領(lǐng)域，對(duì)于提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)、保護(hù)環(huán)境、減少材料資源消耗、降低生產(chǎn)成本等起著十分重要的作用。

我國(guó)傳統(tǒng)的制造業(yè)正面臨深度的轉(zhuǎn)型升級(jí)，高附加值、高技術(shù)壁壘更的高端精密加工是其中的一個(gè)重要方向。隨著高精密加工需求的增加，相關(guān)的精密加工技術(shù)也隨著快速發(fā)展，其中激光技術(shù)在市場(chǎng)上獲得越來(lái)越多的認(rèn)可。

激光加工技術(shù)按照加工材料的尺寸大小和加工的精度要求為三個(gè)層次：以中厚板為主的大型件材料激光加工技術(shù)，加工精度一般在毫米或者亞毫米級(jí)；以薄板為主的精密激光加工技術(shù)，其加工精度一般在十微米級(jí)；以厚度在100μm以下的各種薄膜為主的激光微細(xì)加工技術(shù)，其加工精度一般在十微米以下甚至亞微米級(jí)。

激光精密加工可分為四類(lèi)應(yīng)用，分別是精密切割、精密焊接、精密打孔和表面處理。在目前的技術(shù)發(fā)展與市場(chǎng)環(huán)境之下，激光切割、焊接的應(yīng)用更為普及，3C電子、新能源電池則是當(dāng)前應(yīng)用最多的領(lǐng)域。