1.鋼柱吊裝

1）鋼柱吊裝工藝

鋼柱吊裝前對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)測(cè)，包括錨栓的外露長(zhǎng)度，錨栓中心線對(duì)基準(zhǔn)線位移偏差，錨栓間距，基礎(chǔ)標(biāo)高，對(duì)于不合的的進(jìn)行處理后方可進(jìn)行吊裝。

為了控制柱子的安裝標(biāo)高，還事先在柱子可視的截面上劃出500mm的位置，以便安裝時(shí)進(jìn)行標(biāo)高的微調(diào)、校正。在復(fù)測(cè)合格的基礎(chǔ)上安裝鋼柱，首先用鋼絲繩將柱子吊起，通過(guò)旋轉(zhuǎn)法將柱子吊起，將鋼柱吊起送至安裝位置。

在柱子可視面上事先畫出中心線，然后在兩個(gè)相互垂直的方向用經(jīng)緯儀對(duì)柱子的垂直度進(jìn)行調(diào)整。

柱子的標(biāo)高、軸線和垂直度偏差的調(diào)整是相互聯(lián)系、兼顧的，待所有標(biāo)準(zhǔn)都達(dá)到時(shí)才算完成校正工作。鋼柱起吊前事先將鋼爬梯掛設(shè)在鋼柱吊耳上，便于鋼柱就位后操做人員通過(guò)爬梯摘取吊鉤。

2）鋼柱吊裝流程

3）首節(jié)鋼柱安裝流程

4）鋼柱安裝定位與標(biāo)高控制

A.鋼柱安裝定位控制

安裝前對(duì)建筑物的定位軸線、平面封閉角、底層柱（梁）的位置線、鋼筋混凝土面的標(biāo)高等進(jìn)行復(fù)查，合格后開(kāi)始安裝工作。

B.鋼柱定位軸線測(cè)設(shè)

在平面控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上結(jié)合圖紙尺寸，采用直角坐標(biāo)法放出每個(gè)鋼柱基礎(chǔ)的縱橫軸線。

將所測(cè)軸線彈墨線后，量距復(fù)核相鄰柱間尺寸。

軸線復(fù)核無(wú)誤后，畫紅油漆三角標(biāo)記，作為下一節(jié)鋼柱吊裝就位時(shí)的對(duì)中依據(jù)。

第一節(jié)鋼柱，用兩臺(tái)經(jīng)緯儀和一臺(tái)水準(zhǔn)儀進(jìn)行，邊吊邊校，校正完后臨時(shí)固定，塔吊松鉤。

5）第一節(jié)鋼柱安裝標(biāo)高控制

安裝一節(jié)鋼柱后，應(yīng)對(duì)柱頂做一次標(biāo)高實(shí)測(cè)，根據(jù)實(shí)測(cè)標(biāo)高的偏差值來(lái)確定調(diào)整與否。標(biāo)高偏差值<5mm，只記錄不調(diào)整，超過(guò)5mm需進(jìn)行調(diào)整。柱頂?shù)臉?biāo)高誤差主要產(chǎn)生原因有以下幾方面：

a.鋼柱制作誤差，長(zhǎng)度方向每節(jié)柱規(guī)范允許±3mm；

b.吊裝后垂直度偏差造成；

c.鋼柱焊接對(duì)接造成的焊縫收縮；

調(diào)整方案：

如果結(jié)構(gòu)標(biāo)高過(guò)高，則在后續(xù)鋼柱上截去相應(yīng)的誤差長(zhǎng)度；如果標(biāo)高低了，偏差在20mm以內(nèi)時(shí)采用焊縫填充來(lái)填充鋼柱的偏差間隙，若鋼柱標(biāo)高偏差在20mm以上，則該構(gòu)件需進(jìn)行“返廠整改”，合格后再進(jìn)行構(gòu)件安裝。

6）柱底標(biāo)高找平

用水準(zhǔn)儀從高程控制點(diǎn)引測(cè)標(biāo)高，根據(jù)所測(cè)奮面標(biāo)高偏差值，用不同厚度的墊鐵找平，由于焊接柱口有一定的焊接收縮量，因此在安裝過(guò)程中應(yīng)保證柱頂標(biāo)高有2-3mm的正公差，待焊接完成焊縫冷卻以后再進(jìn)行復(fù)檢高程，作好記錄并作為下一柱段高程調(diào)整的依據(jù)。

鋼柱吊裝就位后，觀測(cè)由制作廠在柱身上畫定的標(biāo)高線，如有標(biāo)高超差，加減薄鐵板調(diào)整高度。

7）操作平臺(tái)、爬梯安裝

8）鋼柱起吊、就位

起吊：吊點(diǎn)位于鋼柱頂連接板上,然后起吊。根據(jù)構(gòu)件的單重及連接板型式選擇合適的卡扣,鋼柱吊裝由起重工綁鉤并負(fù)責(zé)指揮吊裝。起吊柱子時(shí)，邊起鉤邊回轉(zhuǎn)使柱子

豎直起來(lái)，使柱底板離地面保持40cm~60cm，緩慢回轉(zhuǎn)吊車臂，落到下節(jié)柱上方。

鋼柱就位：上節(jié)鋼柱回旋到位后,兩側(cè)中心線與下面一段鋼柱的中心線吻合,并四面兼顧，活動(dòng)雙夾板平穩(wěn)插入下節(jié)柱對(duì)應(yīng)的安裝耳板上,穿好連接螺栓,連接好臨時(shí)連接板。

9）鋼柱初步校正

A.校正內(nèi)容

位移（錯(cuò)邊）、標(biāo)高、垂直度。

B.底部位移及錯(cuò)邊調(diào)整

組合柱接頭水平位移的控制依靠千斤頂(水平使用））及焊接在鋼柱接頭處的工字鋼來(lái)調(diào)整組合鋼柱接頭的錯(cuò)邊、位移，錯(cuò)邊值不得超過(guò)2mm。

C.柱標(biāo)高調(diào)整

先預(yù)留焊接收縮量；依靠調(diào)整柱對(duì)接間隙嚴(yán)格控制柱頂牛腿（樓層梁）處標(biāo)高；當(dāng)牛腿（樓層梁）標(biāo)高低于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，加大間隙；當(dāng)牛腿標(biāo)高高于設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，靠切割

鋼柱襯圈調(diào)整。

D.垂直度調(diào)整

校正時(shí),用兩臺(tái)經(jīng)緯儀從兩相互垂直的方向進(jìn)行校正,鋼柱的垂直度誤差控制在±3mm內(nèi),固定好纜風(fēng)繩，焊接在組合柱兩側(cè)上的工字鋼和千斤頂臨時(shí)固定(如下圖）,然后松鉤。

E.鋼柱柱頭位移調(diào)整

依然依靠千斤頂（垂直使用）及焊接鋼柱接頭處的工字鋼來(lái)調(diào)整鋼柱柱頭的水平位移及垂直度。

10）鋼柱偏差調(diào)整方法

柱-柱相接：安裝連接板固定，上下柱不能出現(xiàn)錯(cuò)口，然后進(jìn)行校正焊接。每一個(gè)柱的定位軸線，應(yīng)從地面控制軸線引到柱頂，以保證每節(jié)鋼柱安裝無(wú)誤，避免產(chǎn)生過(guò)大的積累偏差；柱-柱安裝校正重點(diǎn)：對(duì)鋼柱有關(guān)尺寸預(yù)檢；影響垂直因素的預(yù)先控制安裝誤差：鋼柱的柱頂垂直偏差、位移量、焊接變形、日照溫度、垂直校正及彈性壓縮等；柱-柱焊接收縮值：t=30mm，收縮值1.7~2mm。

上下鋼柱錯(cuò)位調(diào)整可用楔鐵或千斤頂進(jìn)行，調(diào)整前要選連好連接耳板，安裝螺栓擰死，但不要擰的過(guò)緊。

鋼柱傾斜不大可通過(guò)楔鐵調(diào)整，如果偏差過(guò)大，可通過(guò)千斤頂調(diào)整。

柱身的扭轉(zhuǎn)調(diào)整通過(guò)上下的耳板在不同側(cè)夾入墊板（墊板的厚度一般在0.5~1.0mm），在上連接板擰緊大六角頭螺栓來(lái)調(diào)整。每次調(diào)整扭轉(zhuǎn)在3mm以內(nèi)，若偏差過(guò)大則可分成2~3次調(diào)整。當(dāng)偏差較大時(shí)可通過(guò)在柱身側(cè)面臨時(shí)安裝千斤頂對(duì)鋼柱接頭的扭轉(zhuǎn)偏差進(jìn)行校正。

吊裝就位后，用安裝螺栓通過(guò)連接板固定上下耳板，但連接板不夾緊，通過(guò)起落鉤與撬棒調(diào)節(jié)柱間間隙，通過(guò)上下柱的標(biāo)高控制線之間的距離與設(shè)計(jì)標(biāo)高值進(jìn)行對(duì)比，并考慮到焊縫收縮及壓縮變形量。將標(biāo)高偏差調(diào)整至5mm以內(nèi)。符合要求后打入鋼楔，點(diǎn)焊限制鋼柱下落。標(biāo)高調(diào)整如下圖所示：

11）.鋼柱校正

A.建立安裝測(cè)量的三校制度

高層鋼結(jié)構(gòu)安裝過(guò)程中，基準(zhǔn)線的設(shè)立、平面網(wǎng)的投測(cè)、閉合、排尺、放線以及標(biāo)高控制等一系列的測(cè)量準(zhǔn)備工作相當(dāng)重要，當(dāng)鋼柱吊裝就位后，就由鋼結(jié)構(gòu)吊裝過(guò)渡到校正階段，鋼柱吊裝以后必須進(jìn)行三次校正。

B.鋼柱垂校、調(diào)整垂偏

鋼結(jié)構(gòu)吊裝后要對(duì)鋼柱的垂直度進(jìn)行全面的重新校正。根據(jù)本工程特點(diǎn)，將采用無(wú)攬風(fēng)校正方式。校正的方法是借助千斤頂進(jìn)行推或拉的校正，使鋼柱的垂直度偏差達(dá)到

允許的范圍之內(nèi)。（千斤頂校正鋼柱垂直度的方法見(jiàn)下圖）

C.臨時(shí)點(diǎn)焊固定后的復(fù)校

臨時(shí)點(diǎn)焊固定結(jié)束后的復(fù)校，是防止在點(diǎn)焊固定過(guò)程中發(fā)生鋼柱垂偏，這時(shí)測(cè)量的垂偏和標(biāo)高尺寸，應(yīng)考慮采用焊接收縮變形校正。多、高層鋼結(jié)構(gòu)的安裝質(zhì)量，通過(guò)三校工序使鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量得到有效控制。

D.修正施焊順序保證安裝精度

對(duì)于三校后鋼結(jié)構(gòu)的空間尺寸情況進(jìn)行會(huì)審，如果復(fù)校尺寸有問(wèn)題或者局部情況有變化，就必要修正施焊順序和施焊方法。焊接工程師可以根據(jù)復(fù)校實(shí)測(cè)公差和方向等因素，編制焊接順序和確定施焊方法，來(lái)調(diào)整安裝精度，在施焊過(guò)程中還需要對(duì)安裝精度進(jìn)行連續(xù)跟蹤觀測(cè)。

E.鋼柱焊接收縮變形影響的分析與控制

鋼柱校正完后，鋼柱垂直度和軸線位置都校正正確的情況下，如果不考慮焊接收縮影響往往會(huì)發(fā)生較大的焊接變形。施工經(jīng)驗(yàn)證明，鋼板厚度50mm以上時(shí)，梁與柱焊縫收縮一般約為2mm，柱與柱焊縫收縮一般約為3.5mm，每節(jié)柱由于焊接造成的柱頂垂直度位移值約為2.5mm，故在測(cè)量校正時(shí)除中心柱外，尤其是邊緣柱均應(yīng)考慮焊接變形對(duì)鋼柱進(jìn)行預(yù)控，包括焊接收縮對(duì)鋼柱標(biāo)高的影響也一樣要進(jìn)行預(yù)控。

焊接收縮變形預(yù)控的做法是：在鋼柱的四面沿對(duì)接縫上下各焊接一塊馬板，根據(jù)千分表的大小及在監(jiān)測(cè)的同時(shí)滿足焊接操作的需要，設(shè)置馬板的大小及上下間距。

4.14.5.鋼梁安裝

1）工藝流程

鋼柱安裝具鋼梁一個(gè)安裝單元（4根鋼柱），并對(duì)鋼柱進(jìn)行校正，合格后開(kāi)始安裝柱間主鋼梁，主鋼梁安裝完成后對(duì)鋼框架。

2）鋼梁安裝措施

主梁與鋼柱連接、主次梁連接以及懸挑梁連接等作業(yè)施工都處在半空中進(jìn)行，為保障施工人員的作業(yè)安全，需采用吊籃進(jìn)行施工輔助。

吊藍(lán)采用φ12mm的圓鋼制作，要求輕便實(shí)用，焊接無(wú)缺陷，制作驗(yàn)收合格后方可使用。吊籃底部和四周為密目鋼絲網(wǎng)，并在底部鋪設(shè)石棉布進(jìn)行封閉。

鋼梁臨時(shí)固定措施：為方便鋼梁就位，提升吊裝效率，鋼梁吊裝前在梁端焊接刀板，便于鋼梁就位，如下圖所示：

3）鋼梁綁扎

先在鋼梁兩端拴棕繩作溜繩。這樣有利于保持鋼梁空中平衡，以提高安裝效率。鋼梁的吊裝鋼絲繩綁好后，先在地面試吊二次，離地5cm左右，觀察其是否水平，是否歪斜。如果不合格應(yīng)落地重綁吊點(diǎn)。對(duì)較長(zhǎng)的構(gòu)件，應(yīng)由專業(yè)工程師事先計(jì)算好吊點(diǎn)位置，經(jīng)試吊平衡后方可正式起吊。

對(duì)于重量較輕的鋼梁為提高吊裝效率可采用一鉤多吊工藝，綁扎方法見(jiàn)示意圖，綁扎時(shí)注意：先安裝構(gòu)件在最下面依次向上綁扎。一鉤多吊上下鋼梁之間距離不應(yīng)少1.5m，以便安裝人員操作。

如上圖所示，為便于鋼構(gòu)件吊裝，鋼結(jié)構(gòu)主梁采用吊耳板作為構(gòu)件吊裝點(diǎn)。本工程中次梁采用如上圖所示的吊裝孔作為構(gòu)件吊裝孔。

4）吊機(jī)起吊、就位、臨時(shí)固定

A.當(dāng)鋼梁徐徐下落到接近安裝部位時(shí)，起重工方可伸手去觸及梁，將鋼梁通過(guò)刀板平放于鋼梁牛腿上，然后安裝連接板，安裝時(shí)先安裝牛腿端，然后用帶圓頭的撬棍穿眼、對(duì)位，先用普通的安裝螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定。

次梁穿高強(qiáng)螺栓時(shí)，必須用過(guò)眼樣沖將高強(qiáng)螺栓孔調(diào)整到最佳位置，而后穿入高強(qiáng)螺栓，不得將高強(qiáng)螺栓強(qiáng)行打入，以防損壞高強(qiáng)螺栓，影響結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量。

嚴(yán)禁發(fā)生梁不到位，起重工就用手生拉硬找強(qiáng)行就位現(xiàn)象發(fā)生。

B.校正

鋼梁的軸線控制：吊裝前將每根鋼梁標(biāo)識(shí)出鋼梁中線，鋼梁就位時(shí)確保鋼梁中心線對(duì)齊混凝土的預(yù)埋件軸線或鋼柱牛腿中心線。

C.高強(qiáng)螺栓連接或焊接

調(diào)整好鋼梁的軸線及標(biāo)高后，用高強(qiáng)螺栓換掉用來(lái)進(jìn)行臨時(shí)固定的安裝螺栓。一個(gè)接頭上的高強(qiáng)螺栓應(yīng)從螺栓群中部開(kāi)始安裝，逐個(gè)擰緊。初擰、復(fù)擰、終擰都應(yīng)從螺栓群中部向四周擴(kuò)展逐個(gè)擰緊，每擰一遍均用不同顏色的油漆做上標(biāo)記，防止漏擰。初擰1h后、48h內(nèi)進(jìn)行終擰扭矩檢查。

5）鋼梁安裝流程

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