來源：鐳數(shù)信息

倉儲貨品管理精細(xì)度是指：對不同的（庫存）貨品，根據(jù)業(yè)務(wù)要求需要分別采用批量管理（SKU管理）、批次管理、單個商品管理（唯一碼管理）。

倉儲貨品管理精細(xì)度的設(shè)定及實現(xiàn)方式涉及貨品庫存信息精細(xì)度的劃分、庫房的庫位管理規(guī)則以及出入庫操作流程設(shè)置。

庫存信息精細(xì)度的設(shè)定是根據(jù)業(yè)務(wù)管理的實際需要以及運營成本的考慮。為實現(xiàn)精細(xì)度的操作要求，還需要設(shè)定與之匹配的庫位管理方式和庫房操作流程以及系統(tǒng)配置。

庫位管理方式的選擇由倉儲運營效率（庫內(nèi)管理）和庫存信息精細(xì)度（業(yè)務(wù)因素）所共同決定。

確定庫存信息精細(xì)度時需要考慮的內(nèi)容包括：

精細(xì)度要求：貨品流轉(zhuǎn)最小單位的信息可追溯性（消費者或供貨廠商）。

前端銷售要求：按SKU、按（SKU+批次）、按（SKU+唯一碼）。

財務(wù)核算：庫存貨品成本核算的精細(xì)度（每批貨品成本不同；不同供應(yīng)商供貨價格不同）。

供應(yīng)鏈管理：按不同供應(yīng)商統(tǒng)計采購數(shù)量、反饋貨品質(zhì)量、價保政策、退換貨要求。

確定庫位管理方式時需要考慮的內(nèi)容包括：

庫房庫位管理：按貨主->按品牌->按類目->按SKU->按批次。

庫位設(shè)置規(guī)則：單一庫位對應(yīng)多品牌、或多品類、或多SKU、或多批次；單一庫位對應(yīng)單一品牌、或單一品類、或單一SKU、或單一批次；或多種組合。

庫位編碼規(guī)則：庫位號的生成規(guī)則（建議）：（庫區(qū)號）+通道號+貨架排號+貨架層高+貨位號。

確定出入庫操作流程時需要考慮的內(nèi)容包括：

倉庫運營成本：系統(tǒng)操作界面的轉(zhuǎn)換、庫存盤點操作、貨架利用率及揀貨路徑。

 
發(fā)貨速度：揀貨方式、揀貨庫位指引、揀貨路徑優(yōu)化。

人員管理：操作人員培訓(xùn)、操作方式轉(zhuǎn)換的學(xué)習(xí)成本。

上述三者的相互關(guān)系和影響的闡述：

如果庫存精細(xì)度要求是唯一碼管理，需要精準(zhǔn)的揀貨指引，完成訂單準(zhǔn)確率要求100%，那就需要最精細(xì)的庫位設(shè)置和唯一碼級別的出庫校驗，由此一般會降低貨架利用率和延長的出庫時間。

如果多SKU同庫位，揀貨庫位指引的精確度會降低，由此一般會增加揀貨時間等等。因此在確定貨品管理精細(xì)度時應(yīng)該針對業(yè)務(wù)實際情況全面考慮和設(shè)計。

庫存貨品管理精細(xì)度的編碼方式和數(shù)據(jù)結(jié)構(gòu)：

對于產(chǎn)品的基本屬性，由SKU承載，在產(chǎn)品中心維護(hù)；對于產(chǎn)品變量屬性的信息由采購中心提供（到期日期，廠商批次號，入庫批次）。

庫位編碼是在庫房范圍內(nèi)指定的位置信息（類似街道名稱和門牌號碼），便于指引找到所需貨品。

在WMS系統(tǒng)中，對SKU管理是不需要變量屬性的信息，庫存貨品編碼可以直接采用SKU碼。SKU管理的先進(jìn)先出的實現(xiàn)是由庫房的庫位操作管理實現(xiàn)的。

對批次管理，庫存產(chǎn)品編碼需要將產(chǎn)品SKU、到期日期、廠商批次號、入庫批次做關(guān)聯(lián)。同時，與批次管理相配合的庫位管理必須做到標(biāo)示區(qū)分、標(biāo)識明顯和相對隔離。

對唯一碼管理的物品，一般產(chǎn)品本身會帶有廠商出廠時給定的IMEI或Serial No. ，同時還需要保留入庫批次的信息，那是為了方便管理供應(yīng)商退貨以及財務(wù)核算成本之用。其庫位管理以入庫批次為依據(jù)分配設(shè)置庫位。

庫位管理是倉儲作業(yè)與管理系統(tǒng)的結(jié)合點。理論上，如果采用了庫存貨品編碼方式（即每個產(chǎn)品都貼上按之前述方式所產(chǎn)生的庫存貨品編碼），加之嚴(yán)格對應(yīng)的庫位管理，則任何貨品都是揀貨可指引、出庫可校驗、貨品可追溯的。

但庫房再貼碼的巨大工作量和庫位占用的空間損耗，不是所有貨品都適合承擔(dān)這樣的管理成本的。

在實際管理工作中要結(jié)合所在行業(yè)、企業(yè)現(xiàn)有規(guī)模、業(yè)務(wù)要求來制定符合實際情況的庫位管理策略和方式。

庫位管理策略是指對公司倉儲庫位管理和庫位設(shè)置規(guī)則的安排。

首先需要確定是按SKU分配庫位還是按批次分配庫位；其次是需要確定庫位與SKU（或批次）是一對一還是一對多；最后還要規(guī)劃是按品牌或按品類劃分庫位區(qū)域。

WMS系統(tǒng)操作和庫位管理的實施：在WMS系統(tǒng)中庫位設(shè)置由貨主、品牌/品類/項目組、SKU、和批次選項組成。

在WMS系統(tǒng)中選擇->貨主，其實施含義是全庫房只有一個庫位（一定是一個庫位對應(yīng)多SKU）。

選擇->品牌/品類/項目組，其實施含義是劃分幾個區(qū)域為庫位（一定是一個庫位對應(yīng)多SKU）。

選擇->SKU，其實施含義是一個SKU分配一個庫位（可以是一個庫位對應(yīng)相同SKU的多個批次）。

選擇->批次，其實施含義是一個批次分配一個庫位（一定是一個庫位對應(yīng)一個SKU，如果此SKU只有一個批次）。

貨品管理精細(xì)度的實現(xiàn)方式：

根據(jù)倉儲管理和操作的實際情況，貨品管理精細(xì)度的實現(xiàn)方式有如下二種：

第一種是：實際生成庫存產(chǎn)品編碼，并對每個商品作貼碼處理。

其優(yōu)點是出庫可校驗，單個產(chǎn)品可追蹤，對庫位管理的錯誤可及時糾正。缺點是再貼條碼的工作量大。

第二種是：系統(tǒng)記錄商品的基礎(chǔ)屬性和變量屬性與庫位號關(guān)聯(lián)。

其優(yōu)點是省去了再貼碼的工作。缺點是依賴庫房操作人員對貨品庫位的有效管理和對正確的庫位進(jìn)行揀貨的準(zhǔn)確性，系統(tǒng)只能對出庫貨品作SKU校驗。

用庫位管理部分取代對所有庫存產(chǎn)品編碼的功能在很多情況下變成了現(xiàn)實的選擇（第二種實現(xiàn)方式）。

原則上，對SKU管理的以SKU為單位分配庫位；對保質(zhì)期批次管理的以SKU+生產(chǎn)維度批次信息為單位分配庫位；對唯一碼記錄管理的以SKU+入庫批次信息為單位分配庫位。

由于校驗環(huán)節(jié)不涉及庫位信息，使出庫流程和校驗與庫位管理是松耦合，增強了管理系統(tǒng)、出庫流程設(shè)計以及庫位管理的靈活性和適用范圍。但同時庫房要特別加強按指定庫位揀貨的管理和培訓(xùn)以減少錯誤率。

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