隨著工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能等技術(shù)的迅猛發(fā)展，鋼鐵工業(yè)正面臨著數(shù)字化轉(zhuǎn)型和智能化升級的重要機(jī)遇。

數(shù)據(jù)作為當(dāng)今時代的核心資源，已成為全球新一輪產(chǎn)業(yè)競爭的制高點、改變國際競爭格局的新變量。

對于遇到越來越多業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)的鋼鐵企業(yè)而言，數(shù)字化轉(zhuǎn)型已經(jīng)成為當(dāng)前AIoT時代的一道必選題，不得不去做，也必須迎難而上。這是關(guān)乎各鋼企生存和長遠(yuǎn)發(fā)展的‘必修課’。

一直以來，“六大難題”長期困擾鋼鐵行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型。產(chǎn)能過剩、流程復(fù)雜、缺乏數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、核心技術(shù)不足、成本問題以及綠色環(huán)保，每一個難題無時無刻不在考驗企業(yè)的決心和耐性。

好在，目前鋼鐵行業(yè)信息化、數(shù)字化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化等融合發(fā)展的基本框架也已經(jīng)確立，全行業(yè)的“數(shù)字化轉(zhuǎn)型、智能化發(fā)展”正在有序推進(jìn)。

比如，在數(shù)字化轉(zhuǎn)型方面，數(shù)字化應(yīng)用場景不斷增多，鋼鐵企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型成效明顯。僅在去年，我國就有12家鋼企獲評為2022年度智能制造示范工廠，15家鋼企共24個場景獲評為2022年度智能制造優(yōu)秀場景。

一些鋼鐵企業(yè)從早期引入AI+RPA開始，慢慢將業(yè)務(wù)流程的自動化部分都交給RPA去處理。隨著RPA發(fā)展成為更穩(wěn)定、更重視端到端的超級自動化，廣大鋼鐵企業(yè)也逐步引入更多的超自動化技術(shù)。

從應(yīng)用情況而言，應(yīng)用超自動化的增效降本效果比較明顯。比如首鋼股份自2019年開始引入RPA技術(shù)，并大力推進(jìn) RPA機(jī)器人應(yīng)用，至2022年已有23個業(yè)務(wù)流程提效80%以上。

再如興澄特鋼的財務(wù)自動化項目，使用超自動化技術(shù)后，原來需要每月占用1人1周的工作時間，每次只需要5分鐘即可完成，自動生成的分析報告數(shù)據(jù)準(zhǔn)確性達(dá)到100％。

還有一些鋼企采用 5G 及邊緣計算技術(shù)與礦山工程技術(shù)融合應(yīng)用，通過 5G 提供高效、穩(wěn)定、高上行、低時延的廣域移動網(wǎng)絡(luò)支撐，實現(xiàn)鉆機(jī)、電鏟的遠(yuǎn)程控制，礦用自卸車的自動駕駛及遠(yuǎn)程操控功能，從而實現(xiàn)穿孔采掘運輸設(shè)備遠(yuǎn)程智能化應(yīng)用。

“數(shù)實融合”的最終目的不是把工人替換掉，而是改變作業(yè)模式，讓我們的工人在更舒適的工作環(huán)境中、在更好的崗位上， 更有尊嚴(yán)的工作。

由瓦特曼智能公司研發(fā)的3D智能清理打磨機(jī)器人、智能冶金撈渣機(jī)器人、無人天車、高溫冶煉容器內(nèi)襯侵蝕智能監(jiān)測機(jī)器人等解決方案和產(chǎn)品也成功在多家重工業(yè)企業(yè)上線應(yīng)用，創(chuàng)造了多個行業(yè)的世界首例機(jī)器人產(chǎn)品。

我們知道四川攀西地區(qū)是中國乃至世界礦產(chǎn)資源最富集的地區(qū)之一，是我國第二大鐵礦區(qū)，蘊藏著上百億噸的釩鈦磁鐵礦資源，綜合利用價值極高。長期以來，攀鋼集團(tuán)礦業(yè)有限公司下屬的采礦作業(yè)區(qū)存在作業(yè)環(huán)境差、條件異常艱苦等困難，礦上工人周末才能回一次城區(qū)，年輕人不愿意到礦區(qū)工作。

基于攀鋼礦業(yè)現(xiàn)狀，2021 年3月攀枝花移動聯(lián)合華為、 創(chuàng)遠(yuǎn)高新、伯鐳科技等生態(tài)伙伴，為礦區(qū)打造了一套量身定做的 5G+ 智慧礦山解決方案。在 5G 及邊緣計算技術(shù)支撐下，解決露天礦采面工作設(shè)備遠(yuǎn)程操控及無人駕駛中的高清視頻大帶寬上行、控制指令低時延高可靠等問題，實現(xiàn)鉆機(jī)、電鏟的遠(yuǎn)程控制，礦用自卸車的自動駕駛及遠(yuǎn)程操控功能，并做好礦山傳輸基礎(chǔ)網(wǎng)絡(luò)及邊緣計算資源支撐，為礦山設(shè)備及數(shù)據(jù)互聯(lián)互通打下基礎(chǔ)。

5G賦能智慧礦山，使采礦作業(yè)流程遠(yuǎn)程集中控制、采面無人化成為礦山生產(chǎn)方式的一場革命。

在數(shù)實融合的背景下“5G+智慧鋼鐵”等一大批優(yōu)秀案例不斷涌現(xiàn)，為鋼鐵企業(yè)的“數(shù)字蝶變”探索了經(jīng)驗、提供了支撐。

對于企業(yè)的具體經(jīng)營而言，在風(fēng)險與挑戰(zhàn)與日俱增的大前提及工業(yè)4.0和智能制造的大背景下，如何將企業(yè)系統(tǒng)上下游之間的橫向集成、不同管理層級之間的縱向集成，以及產(chǎn)品生命周期、從設(shè)計到服務(wù)的端到端集成打通，成為擺在大部分企業(yè)面前的重要命題。

鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)數(shù)字化已經(jīng)必然，鋼鐵流通企業(yè)數(shù)字化也將是必然。生產(chǎn)企業(yè)通過流程數(shù)字化提高生產(chǎn)效率，提升生產(chǎn)效益。流通企業(yè)通過流程數(shù)字化，提高交易效率，提升服務(wù)質(zhì)量?；ヂ?lián)網(wǎng)、信息化、數(shù)字化是無法回避的大趨勢，只有順勢而為的企業(yè)，才能借力科技東風(fēng)，在未來獲得競爭優(yōu)勢。

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