本報(bào)通訊員 李亮 趙青娥 記者 孟祥林
近日，由攀鋼鈦渣熔鹽氯化爐大型化及應(yīng)用技術(shù)團(tuán)隊(duì)申報(bào)的“鈦渣熔鹽氯化爐大型化及其應(yīng)用”創(chuàng)新成果獲四川省機(jī)電冶煤系統(tǒng)勞模和工匠人才創(chuàng)新工作室聯(lián)盟通報(bào)表揚(yáng)。而在這之前，他們已獲得四川省科技進(jìn)步獎(jiǎng)一等獎(jiǎng)1項(xiàng)、二等獎(jiǎng)2項(xiàng)和全國發(fā)明展覽會“金獎(jiǎng)”2項(xiàng)。
要知道，這支隊(duì)伍成員的平均年齡還不到35歲，而一個(gè)個(gè)沉甸甸的獎(jiǎng)項(xiàng)已經(jīng)掛滿了他們奮斗的“枝頭”。
攻堅(jiān)——
突破低品位鈦原料應(yīng)用困境
鈦是一種戰(zhàn)略材料，廣泛應(yīng)用于航空航天、船舶、冶金、化工等領(lǐng)域。釩鈦是攀枝花特色資源，也是一張重要的“名片”。攀西地區(qū)擁有全國90%以上的鈦資源，但其為共生巖礦，雜質(zhì)含量高，鈦的分離提取與綜合利用難度大。
攀鋼牢記高效、綠色開發(fā)攀西戰(zhàn)略資源的國家使命，致力于打造完整鈦產(chǎn)業(yè)鏈，于2011年5月份投產(chǎn)海綿鈦項(xiàng)目。攀鋼從國外引進(jìn)當(dāng)時(shí)國際先進(jìn)的熔鹽氯化生產(chǎn)技術(shù)，但運(yùn)行中遭遇爐況不穩(wěn)、爐體熔鹽滲漏等系列技術(shù)難題，不能實(shí)現(xiàn)達(dá)產(chǎn)和穩(wěn)產(chǎn)目標(biāo)。面對嚴(yán)峻的生產(chǎn)形勢，攀鋼研究院氯化冶金團(tuán)隊(duì)與攀鋼海綿鈦分公司技術(shù)人員組成鈦渣熔鹽氯化爐大型化及應(yīng)用技術(shù)團(tuán)隊(duì)，繼承和發(fā)揚(yáng)艱苦奮斗、勇攀高峰的攀鋼精神，主動作為，攻堅(jiān)克難，從原料、設(shè)備、控制等方面著手，逐一分析，找準(zhǔn)原因，解決問題。
最后，通過開發(fā)熔鹽組分控制模型、爐況與液位穩(wěn)定控制方法、氯化系統(tǒng)固相物雜質(zhì)控制技術(shù)，他們突破了原料限制瓶頸，攀鋼成為國內(nèi)首家規(guī)模化利用低品位原料生產(chǎn)四氯化鈦的企業(yè)。同時(shí)，熔鹽氯化爐連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行時(shí)長遠(yuǎn)超國內(nèi)外爐齡水平，實(shí)現(xiàn)了氯化爐的達(dá)產(chǎn)達(dá)效，降低攀鋼四氯化鈦生產(chǎn)成本在10%以上，為攀西鈦資源的高效利用奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
超越——
實(shí)現(xiàn)熔鹽氯化爐大型化突破
事業(yè)總是在接續(xù)奮斗中發(fā)展，夢想總是在創(chuàng)新和埋頭實(shí)干中成真。雖然實(shí)現(xiàn)了本土鈦原料的氯化工藝順行，但當(dāng)前熔鹽氯化爐的生產(chǎn)能力與高端鈦產(chǎn)品的發(fā)展需求仍有不少差距。能否通過熔鹽氯化爐大型化從而提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本呢？該團(tuán)隊(duì)與國外某技術(shù)先進(jìn)的專家團(tuán)隊(duì)進(jìn)行了交流，得到的答案是：“我們國家從20世紀(jì)60年代就致力于突破熔鹽氯化爐大型化的技術(shù)難關(guān)，到現(xiàn)在50多年過去了，仍無突破性進(jìn)展?！?/span>
別人不能干的，我們能不能干？要去解決一項(xiàng)世界級難題，盡管心里沒底，但該團(tuán)隊(duì)成員都不想放棄。他們決心破瓶頸、解難題，依靠自身力量去解開攀西低品位鈦渣熔鹽氯化爐大型化“密碼”。該團(tuán)隊(duì)研發(fā)人員與裝備人員、操作人員一頭扎進(jìn)生產(chǎn)現(xiàn)場，跟班熟悉工藝及設(shè)備運(yùn)行情況，同時(shí)結(jié)合設(shè)計(jì)資料，查閱大量外文文獻(xiàn)，很快發(fā)現(xiàn)了現(xiàn)行裝備的薄弱點(diǎn)與大型化的限制環(huán)節(jié)。通過進(jìn)行計(jì)算機(jī)數(shù)值仿真、實(shí)驗(yàn)室冷態(tài)模擬及生產(chǎn)現(xiàn)場驗(yàn)證等，他們開創(chuàng)性地提出熔鹽氯化爐及配套系統(tǒng)大型化和工藝穩(wěn)定控制方法。
2017年至今，在原有廠房不增加設(shè)備及公輔系統(tǒng)占地面積的極端條件下，攀鋼成功新建了3套自主開發(fā)的大產(chǎn)能鈦渣熔鹽氯化系統(tǒng)并實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定生產(chǎn)，在使用國內(nèi)外最低品位鈦原料的前提下，實(shí)現(xiàn)了氯化爐單爐產(chǎn)能全球最大的歷史性突破，幫助攀鋼四氯化鈦產(chǎn)能提升30%~50%。
奮進(jìn)——
進(jìn)一步開發(fā)超大型熔鹽氯化裝置
該團(tuán)隊(duì)始終將自主創(chuàng)新作為崇高使命和不懈追求，研發(fā)的基于攀西鈦資源的熔鹽氯化爐大型化成套技術(shù)獲得2020年度四川省科學(xué)技術(shù)進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)，還取得“熔鹽氯化爐”“處理含有較高相物雜質(zhì)粗四氯化鈦的裝置和沉降方法”等授權(quán)發(fā)明專利24項(xiàng)、全國發(fā)明展覽會“金獎(jiǎng)”2項(xiàng)。該成果從根本上解決了長期困擾海綿鈦與鈦白生產(chǎn)中四氯化鈦原料短缺的難題，也扭轉(zhuǎn)了因四氯化鈦產(chǎn)能不足而限制企業(yè)高端鈦產(chǎn)業(yè)發(fā)展的被動局面。
由于起步晚，技術(shù)落后，國內(nèi)依然面臨高品質(zhì)海綿鈦產(chǎn)能不足的情況，加之攀西鈦資源的綜合利用率仍然偏低，必須不斷地創(chuàng)新再創(chuàng)新，才能在市場競爭中保持自己的優(yōu)勢地位。
“接下來，要走的路還很長，在前期成功實(shí)現(xiàn)氯化爐大型化的基礎(chǔ)上，我們有了更高的目標(biāo)，正在進(jìn)一步開發(fā)產(chǎn)能更大的超大型熔鹽氯化裝置，為將來構(gòu)建世界領(lǐng)先的熔鹽氯化法鈦白技術(shù)創(chuàng)造條件，為打造世界級鈦產(chǎn)業(yè)基地提供硬核支撐?！痹搱F(tuán)隊(duì)負(fù)責(zé)人李亮說道。
未來，該團(tuán)隊(duì)仍將扎根攀西大地，堅(jiān)守科研初心，全身心投入到攀西資源開發(fā)利用的科技工作中，爭做國家戰(zhàn)略資源開發(fā)的排頭兵，為推動鈦產(chǎn)業(yè)蓬勃發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
《中國冶金報(bào)》（2021年8月25日 03版三版）
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