所謂過(guò)熱，即晶粒長(zhǎng)大，纖維組織粗化，使組織應(yīng)力和熱應(yīng)力顯著增加，所以過(guò)熱往往作為零件淬裂的原因之一。由于零件的過(guò)熱，使材料沖擊韌性顯著下降，雖不至于報(bào)廢，但將嚴(yán)重影響零件的使用壽命，特別是零件受到?jīng)_擊載荷時(shí)，反應(yīng)尤為突出。

那么，如何用金相方法去檢驗(yàn)零件是否過(guò)熱呢？

眾所周知，隨著淬火加熱溫度的升高或保溫時(shí)間的延長(zhǎng)，使鋼的奧氏體晶粒長(zhǎng)大，故測(cè)定淬火后奧氏體實(shí)際晶粒度是檢驗(yàn)零件是否過(guò)熱的最有效辦法。同時(shí)，過(guò)熱淬火使馬氏體針葉粗大，因而，根據(jù)馬氏體的針葉長(zhǎng)短，就可以推測(cè)零件在淬火時(shí)是否有過(guò)熱的情況。另外，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中可根據(jù)鋼材的含碳量來(lái)區(qū)別馬氏體的形態(tài)，也可鑒別零件的過(guò)熱現(xiàn)象。

對(duì)低碳鋼或低碳合金鋼來(lái)說(shuō)，一般淬火后得到的馬氏體易呈方向性排列的針狀分布，如果過(guò)熱程度越嚴(yán)重，則馬氏體的排列方向性更為明顯且針狀更為粗大。

對(duì)中碳鋼和中碳合金鋼來(lái)說(shuō)，在正常溫度下淬火，馬氏體一般不呈排狀分布，而是成一定角度的交叉的針狀分布。如果適當(dāng)?shù)奶岣叽慊饻囟?，只能使馬氏體針葉顯得粗大些。故對(duì)中碳鋼來(lái)講，只有在過(guò)熱比較嚴(yán)重的情況下淬火，馬氏體才顯出排狀。

對(duì)高碳鋼和高碳合金鋼來(lái)說(shuō)，在正常溫度下淬火，得到“隱針狀”組織，稱為隱針狀馬氏體。只有在過(guò)熱較嚴(yán)重的情況下淬火，馬氏體才出現(xiàn)呈交叉分布的葉狀組織，其過(guò)熱程度越大，殘余奧氏體的量也就增多，則馬氏體針狀就越粗大，但排狀組織是少見(jiàn)的。

其次，還可以結(jié)合碳化物、殘余奧氏體的含量來(lái)推測(cè)高合金鋼的過(guò)熱程度。像高速鋼過(guò)熱，會(huì)使碳化物形狀發(fā)生改變呈棱角狀或使其呈斷續(xù)網(wǎng)狀或光整網(wǎng)狀分布。

一般碳鋼或中碳合金鋼淬火后所得的馬氏體組織，經(jīng)回火后所得的屈氏體和索氏體具有保留原來(lái)馬氏體針葉分布長(zhǎng)度的特性。利用這種特性，可推測(cè)零件調(diào)制后的過(guò)熱程度。

從實(shí)踐檢驗(yàn)中證明：凡是因過(guò)熱淬火的零件，在使用中斷裂，其斷口均為粗糙的、脆性的巖石狀或呈纖維狀。

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