為加快推動(dòng)高效節(jié)能技術(shù)裝備的推廣應(yīng)用，引導(dǎo)綠色生產(chǎn)和綠色消費(fèi)，近日工信部組織編制了《國(guó)家工業(yè)節(jié)能技術(shù)裝備推薦目錄（2018）》及《國(guó)家工業(yè)節(jié)能技術(shù)應(yīng)用指南與案例（2018）》。鋼鐵行業(yè)中，包括唐山港陸、包鋼、天津鋼鐵、武鋼、首鋼京唐、新余鋼鐵、河鋼承鋼及相關(guān)節(jié)能技術(shù)裝備作為案例被列入。

《中國(guó)冶金報(bào)》、中國(guó)鋼鐵新聞網(wǎng)小編將具體情況整理如下——

技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍

       適用于高爐鼓風(fēng)與余熱余壓能量回收領(lǐng)域。

技術(shù)原理及工藝

       將兩臺(tái)旋轉(zhuǎn)機(jī)械裝置組合成一臺(tái)機(jī)組，用煤氣透平直接驅(qū)動(dòng)高爐鼓風(fēng)機(jī)，在向高爐供風(fēng)的同時(shí)回收煤氣余壓、余熱。該技術(shù)將回收的能量直接補(bǔ)充到軸系上，避免了能量轉(zhuǎn)換的損失；兼?zhèn)鋬商讬C(jī)組的功能并有所簡(jiǎn)化，取消了發(fā)電機(jī)，合并了自控、潤(rùn)滑油、動(dòng)力油等系統(tǒng)，有效提高了裝置效率。技術(shù)原理圖如下：

應(yīng)用案例

唐山港陸鋼鐵公司新建1160m3高爐BPRT項(xiàng)目。新建1160m3高爐，鼓風(fēng)機(jī)為AV56-13，所需功率為13500kW，單臺(tái)透平回收功率5790kW。采用BPRT 機(jī)組，配合高爐鼓風(fēng)機(jī)、變速離合器、透平膨脹機(jī)、電動(dòng)機(jī)/汽輪機(jī)、大型閥門(mén)、潤(rùn)滑油站、動(dòng)力油站等運(yùn)行。在機(jī)組正常運(yùn)行期間，電機(jī)只需消耗3300kW 的功率即可保證軸流壓縮機(jī)正常給高爐供風(fēng)，電機(jī)消耗功率減少33%。

未來(lái)五年推廣前景及節(jié)能減排潛力

預(yù)計(jì)未來(lái)5年，推廣應(yīng)用比例可達(dá)到50%，可形成節(jié)能90萬(wàn)tce/a，減排CO2243萬(wàn)t/a。

技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍

       適用于低品位余熱利用領(lǐng)域。

技術(shù)原理及工藝

       采用低沸點(diǎn)的有機(jī)工質(zhì)進(jìn)行朗肯循環(huán)，通過(guò)利用低品位余熱，形成高溫高壓的有機(jī)工質(zhì)蒸汽，推動(dòng)透平機(jī)膨脹做功，驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電，實(shí)現(xiàn)熱-電-冷三聯(lián)供，實(shí)現(xiàn)不穩(wěn)定熱源及低品位余熱的綜合利用。工藝路線(xiàn)如下圖：

應(yīng)用案例

包鋼集團(tuán)薄板廠(chǎng)寬厚板2號(hào)加熱爐煙氣余熱ORC綜合利用示范工程項(xiàng)目。2號(hào)爐采用步進(jìn)梁式加熱爐連續(xù)上下加熱，爐尾有較長(zhǎng)熱回收段，裝料端下排煙，生產(chǎn)能力150t/h。加熱爐的有關(guān)參數(shù)如下：煙氣量：40000～45000m3/h；主煙道閘板后的煙氣溫度：150～410℃；主煙道閘板后煙氣壓力：-260～-180Pa。采用ORC技術(shù)，裝機(jī)容量為800kW，實(shí)現(xiàn)熱電聯(lián)供。實(shí)施周期1年9個(gè)月。機(jī)組自耗電按15%計(jì)算，采暖天數(shù)6個(gè)月，采暖期有效利用系數(shù)0.7，年運(yùn)行時(shí)間8000小時(shí)計(jì)算：共可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤3595.47tce/a。

未來(lái)五年推廣前景及節(jié)能減排潛力

預(yù)計(jì)未來(lái)5年，推廣應(yīng)用比例可達(dá)到30%，可形成節(jié)能23.05萬(wàn)tec/a，減排CO2 62.23萬(wàn)t/a。

技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍

       適用于工業(yè)行業(yè)油液分離領(lǐng)域。

技術(shù)原理及工藝

       采用物理分離法進(jìn)行油液分離，當(dāng)混合油液進(jìn)入轉(zhuǎn)鼓后，隨轉(zhuǎn)鼓高速旋轉(zhuǎn)，因固相、重液相、輕液相密度不同，產(chǎn)生不同的離心慣性力，離心力大的固相顆粒沉積在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁上，液相則根據(jù)密度梯度自然分層，然后分別從各自的出口排出，實(shí)現(xiàn)分離凈化，分離過(guò)程無(wú)耗材、無(wú)濾芯、低功率、無(wú)需加熱、零熱耗。關(guān)鍵設(shè)備結(jié)構(gòu)圖如下：

應(yīng)用案例

天津鋼鐵集團(tuán)中厚板車(chē)間油膜軸承油凈化項(xiàng)目。項(xiàng)目改造前，應(yīng)用真空濾油機(jī)，需要對(duì)油品加熱再過(guò)濾，功率消耗嚴(yán)重，需要更換濾芯，并且嚴(yán)重?fù)p害油液的使用壽命。而且460CST以上的高粘度油品真空機(jī)無(wú)法有效處理。將原真空濾油機(jī)改為離心式凈油機(jī)進(jìn)行凈化處理，設(shè)備功率由110kW降為7.5kW，且無(wú)需更換濾芯，減少二次污染；無(wú)需加熱，不損傷油液使用壽命。實(shí)施周期1年。改造后單臺(tái)設(shè)備年節(jié)約電費(fèi)73.8萬(wàn)元；運(yùn)用離心式凈油機(jī)可延長(zhǎng)油液使用壽命2~3倍，每年可節(jié)約新油使用量260噸（原油耗520t/a）；省去了真空濾油機(jī)濾芯更換費(fèi)用3.2萬(wàn)元/臺(tái)，折合標(biāo)煤3476噸。

未來(lái)五年推廣前景及節(jié)能減排潛力

預(yù)計(jì)未來(lái)5年，推廣應(yīng)用比例可達(dá)到30%，可形成節(jié)能13.9萬(wàn)tce/a，減排CO237.53萬(wàn)t/a。

技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍

       適用于鋼鐵焦化行業(yè)余熱、余能利用領(lǐng)域。

技術(shù)原理及工藝

       上升管內(nèi)壁涂覆納米自潔材料，在荒煤氣高溫下內(nèi)表面形成均勻光滑而又堅(jiān)固的釉面，焦?fàn)t荒煤氣與上升管內(nèi)壁換熱時(shí)，難于凝結(jié)煤焦油和石墨，高效回收荒煤氣余熱，并實(shí)現(xiàn)管內(nèi)壁自清潔。技術(shù)原理圖如下：

應(yīng)用案例

武鋼焦?fàn)t荒煤氣顯熱回收利用關(guān)鍵技術(shù)創(chuàng)新及產(chǎn)業(yè)化示范工程項(xiàng)目。老的焦?fàn)t上升管對(duì)荒煤氣不采取吸熱措施，荒煤氣直接排出，為使溫度不超過(guò)800℃，還采取噴氨水以降低溫度，極大地浪費(fèi)了熱量。對(duì)2×65孔4.3米焦?fàn)t上升管進(jìn)行更換。實(shí)施周期4個(gè)月。改造后，可降低工序能耗約6kg/t標(biāo)準(zhǔn)煤，回收荒煤氣顯熱約30%，噸焦產(chǎn)飽和蒸汽約85kg（0.4～0.6MPa），冷卻循環(huán)氨水電耗降低約20%，年可節(jié)約標(biāo)煤6236t（年產(chǎn)焦炭80萬(wàn)噸）。

未來(lái)五年推廣前景及節(jié)能減排潛力

預(yù)計(jì)未來(lái)5年，推廣應(yīng)用比例可達(dá)到50%，可形成節(jié)能57.67萬(wàn)tce/a，減排CO2 149.95萬(wàn)t/a。

技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍

       適用于保溫保冷絕熱工程領(lǐng)域。

技術(shù)原理及工藝

       將多孔納米二氧化硅復(fù)合納米材料、金屬粉、金屬箔、有機(jī)和無(wú)機(jī)纖維作為主要絕熱材料和補(bǔ)強(qiáng)材料，以互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物作為主要結(jié)合劑制成保溫涂布。在中高溫使用條件下，有機(jī)纖維和互穿網(wǎng)絡(luò)聚合物碳化后轉(zhuǎn)變?yōu)樘祭w維，成為補(bǔ)強(qiáng)和透光遮蔽材料，部分碳纖維與附在碳纖維的SiO 2 反應(yīng)生成SiC，作為定向輻射材料，使絕熱效果提高 2～3 倍，耐壓強(qiáng)度提高 10 倍，阻尼比大于 30%，隔聲效果大于 10dB。涂布復(fù)合工藝圖如下：

應(yīng)用案例

首鋼京唐鋼鐵有限責(zé)任公司鋼包保溫項(xiàng)目。節(jié)能改造前對(duì)用戶(hù)的能耗情況鋼包精煉電耗進(jìn)行了跟蹤，在鋼包熱周轉(zhuǎn)（計(jì)算選取噸位一致）的情況下，鋼包精煉平均電耗為50kW·h/t。采用納米微孔絕熱保溫技術(shù)對(duì)該公司的鑄造盆和鋼包進(jìn)行保溫施工。實(shí)施周期1個(gè)月。使用納米微孔絕熱板減少溫降：25×1.25＝31.25℃，連鑄每噸鋼可節(jié)省電能：0.71×31＝22.01kW·h，連鑄電極消耗降低：0.45×22÷50＝0.198kg/t（鋼），綜合節(jié)能1.6萬(wàn)tce/a。

未來(lái)五年推廣前景及節(jié)能減排潛力

預(yù)計(jì)未來(lái)5年，推廣應(yīng)用比例可達(dá)到20%，可形成節(jié)能66.4萬(wàn)tce/a，減排CO2179.28萬(wàn)t/a。

技術(shù)所屬領(lǐng)域及適用范圍

       適用于電機(jī)傳動(dòng)系統(tǒng)節(jié)能改造。

技術(shù)原理及工藝

應(yīng)用永磁材料所產(chǎn)生的磁力作用，完成力或力矩?zé)o接觸傳遞，實(shí)現(xiàn)能量的空中傳遞。以氣隙的方式取代以往電機(jī)與負(fù)載之間的物理連接，改變傳統(tǒng)的調(diào)速原理，在滿(mǎn)足安全可靠的基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)系統(tǒng)的節(jié)能降耗。關(guān)鍵設(shè)備結(jié)構(gòu)圖如下：

應(yīng)用案例

江西新余鋼鐵煉鋼除塵風(fēng)機(jī)改造項(xiàng)目。高爐一次除塵風(fēng)機(jī)（3500kW，1500rpm）改造前用液力耦合器進(jìn)行調(diào)速節(jié)能，最低轉(zhuǎn)速只能調(diào)到600rpm，同時(shí)也是耗電大戶(hù)（平均每日耗電43814kW·h）。電機(jī)底座加長(zhǎng)改制，安裝永磁節(jié)能裝置主機(jī)；連接電機(jī)與永磁節(jié)能裝置主機(jī)以及負(fù)載，調(diào)整參數(shù)正常運(yùn)行。實(shí)施周期1個(gè)月。改造后，電機(jī)日耗電量下降到24344kW·h/d，節(jié)電率約為45%。經(jīng)過(guò)中節(jié)能咨詢(xún)有限公司第三方檢測(cè)，綜合節(jié)能量達(dá)2261tce/a。

未來(lái)五年推廣前景及節(jié)能減排潛力

預(yù)計(jì)未來(lái)5年，推廣應(yīng)用比例可達(dá)到8%，可形成節(jié)能120萬(wàn)tce/a，減排CO2320萬(wàn)t/a。