高端特殊鋼生產(chǎn)要重視高度凈化冶金技術(shù)、創(chuàng)新軋鋼技術(shù)和鋼材組織控制技術(shù)的研究。

1）高度凈化冶金技術(shù)

高度凈化冶金技術(shù)要做到一個(gè)中心、兩個(gè)基本點(diǎn)和三個(gè)重視。

一個(gè)中心，即以連鑄為中心：

（1）要開發(fā)接點(diǎn)技術(shù)：①鋼水質(zhì)量；②鋼水溫度；③送達(dá)時(shí)間。

（2）開發(fā)連鑄創(chuàng)新工藝，改善連鑄不足之處。連鑄的優(yōu)缺點(diǎn)具體如下：

優(yōu)點(diǎn)：改善勞動(dòng)條件，改善勞動(dòng)環(huán)境，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化；全過(guò)程保護(hù)，降低鋼中氧含量，提高鋼水成坯率25%左右。

缺點(diǎn)：結(jié)晶器內(nèi)溫度場(chǎng)流場(chǎng)不合理，鋼水補(bǔ)縮條件差，橫向溫度梯度大，柱狀晶粗大。

兩個(gè)基本點(diǎn)：

（1）全過(guò)程控制夾雜物(組分、大小、分布等)，夾雜物按來(lái)源分為：內(nèi)生夾雜（脫氧產(chǎn)物）、外來(lái)夾雜（耐火材料、爐渣、保護(hù)渣、覆蓋劑等）。

（2）全過(guò)程控制氧含量[O]。

三個(gè)重視：

（1）冶金過(guò)程是一個(gè)物理化學(xué)過(guò)程,不僅要重視化學(xué)冶金,也要重視物理冶金（凝固、冷卻、相變、加工、熱處理等）。

（2） 冶金反應(yīng)是界面反應(yīng),不僅要重視熱力學(xué)因素，也要重視動(dòng)力學(xué)因素。

（3）不要把鋼水提凈的重點(diǎn)只放在二次精煉上，前期冶金任務(wù)完成不好，加重后期冶金任務(wù)負(fù)擔(dān)。

興澄特鋼在高端特殊鋼冶煉上有許多創(chuàng)新之處：①改善連鑄結(jié)晶器內(nèi)溫度場(chǎng)流場(chǎng)；②改善連鑄坯柱狀晶粗大、中心碳偏析；③精煉渣用生產(chǎn)大數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析；④全過(guò)程控氧，全過(guò)程控制夾雜物。

2）創(chuàng)新軋鋼技術(shù)

（1）控制加熱：控制入爐溫度、加熱溫度、升溫速率、保溫溫度及時(shí)間、出爐溫度。

（2）控制變形：變形量(壓縮比)、變形溫度、變形速率、變形形狀。破碎壓實(shí)鑄態(tài)組織，尤其是鑄坯中心部位，以及控制第二相析出。

（3）控制冷卻：減少熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，防止鋼材裂紋，得到滿意的金相組織。

3）鋼材組織控制技術(shù)

（1）鋼材中存在多種顯微組織（F、P、A、B、M等）。要滿足用戶不同加工方式和零部件服役條件對(duì)金相組織的個(gè)性化要求。用戶加工方式包括：冷切削、熱加工、冷加工、深冷拔、熱處理等。

（2）采用TMCP冶金技術(shù)（控軋控冷,特殊鋼形變誘導(dǎo)熱處理）。

球化處理時(shí)間較長(zhǎng)，一般在24h晶粒易長(zhǎng)大，TMCP軋制后球化時(shí)間可大大縮短。

（3）采用GBA (晶界改質(zhì)處理技術(shù))。

減少第二相在晶界上析出，改善提高過(guò)共析鋼的塑性。

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