“精益是企業(yè)不斷進(jìn)行價(jià)值創(chuàng)造和消除浪費(fèi)的一種管理哲學(xué)。抓住核心管理要素、圍繞市場需求進(jìn)行產(chǎn)品創(chuàng)新，從點(diǎn)滴改善做起，是鋼鐵行業(yè)極致降本的突破口?！苯?，愛波瑞集團(tuán)副總裁、精益管理專家許立紅向《中國冶金報(bào)》記者表示。

許立紅表示，無論從生產(chǎn)流程還是管理決策流程來看，鋼鐵企業(yè)在精益管理方面都有巨大的提升空間?！皬囊粋€(gè)產(chǎn)品的增值鏈來看，真正的工藝時(shí)間增值可能超不過兩三天，而訂單交付的周期卻長達(dá)一兩個(gè)月甚至更長時(shí)間。由此來看，用精益化的思想和方式方法改善企業(yè)運(yùn)營流程當(dāng)中的浪費(fèi)，是有巨大空間的。減少存貨，釋放現(xiàn)金流，提質(zhì)降本，更需要用精益思想和方法去改善。”許立紅認(rèn)為，改變鋼鐵行業(yè)傳統(tǒng)粗獷的管理方式，需要系統(tǒng)化、標(biāo)準(zhǔn)化的管理體系助力價(jià)值提升。

此外，許立紅認(rèn)為，鋼鐵行業(yè)是復(fù)雜的化學(xué)和物理的反應(yīng)過程，抓住該反應(yīng)過程的核心管理要素消除浪費(fèi)至關(guān)重要。他舉例說：“溫降是鋼鐵行業(yè)很重要的降本指標(biāo)。溫度每下降一度或提升一度，都會(huì)對噸鋼成本帶來影響?！蓖瑫r(shí)，他認(rèn)為，鋼鐵生產(chǎn)制造流程有大量的搬運(yùn)、停滯和等待時(shí)間，這個(gè)過程也可以精益化。精益管理中的準(zhǔn)時(shí)化思想就是強(qiáng)調(diào)在必要的時(shí)間生產(chǎn)必要數(shù)量的必要產(chǎn)品。從供應(yīng)端來看，從礦石、焦炭原料，到高爐化學(xué)反應(yīng)的過程，需要準(zhǔn)時(shí)化思想。來料的不準(zhǔn)時(shí)、不穩(wěn)定，對于后續(xù)的高產(chǎn)穩(wěn)產(chǎn)會(huì)產(chǎn)生巨大的影響。

綜上，許立紅建議，鋼鐵企業(yè)可以先從點(diǎn)滴的改善做起，用小改善來撬動(dòng)長期的效益?！芭e例來講，很多企業(yè)成本最高點(diǎn)和最低點(diǎn)差異上下波動(dòng)可以達(dá)到20%。通過精益化管理方式改善，可以使波動(dòng)幅度下降10%。我們不應(yīng)小看每個(gè)工序的改善，因?yàn)槎鄠€(gè)工序的改善聯(lián)合起來能產(chǎn)生巨大的整體效益?！痹S立紅說。

在談到精益與數(shù)字化如何高效融合時(shí)，許立紅表示，數(shù)據(jù)是用來產(chǎn)生價(jià)值的，也可用來幫助企業(yè)開展分析、進(jìn)行改善。要先通過精益的管理方法進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，再用數(shù)字化、自動(dòng)化的手段加以固化，這樣才能讓改善得到維持和固化，實(shí)現(xiàn)企業(yè)運(yùn)營效率的不斷提升。

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