日前,從棒線廠傳來喜訊,該廠通過對修磨操作室實(shí)施智能化升級,實(shí)現(xiàn)“一人兩機(jī)”修磨模式,大幅提高生產(chǎn)效率,11月份,修磨產(chǎn)量突破歷史峰值。
加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力,需要牢牢抓住人工智能這個(gè)“牛鼻子”。近年來,沙鋼積極擁抱數(shù)字時(shí)代,搶抓人工智能新風(fēng)口,一場“智變”正在悄然上演……
“經(jīng)驗(yàn)判斷”變“智能分析” 夜幕下的沙鋼煉鐵廠燈火通明,伴隨著熊熊燃燒的爐火,沙鋼高爐爐缸多維侵蝕監(jiān)測智能分析系統(tǒng)也悄然啟動(dòng)了它的使命。 “這套系統(tǒng)真是太強(qiáng)大了!”爐座相關(guān)負(fù)責(zé)人激動(dòng)地說,“以前只能靠經(jīng)驗(yàn)判斷,現(xiàn)在我們能夠直觀地看到爐缸內(nèi)部的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù),準(zhǔn)確掌握爐缸的工作狀態(tài)?!?/span> 高爐爐缸多維侵蝕監(jiān)測智能分析系統(tǒng)通過智能化檢測、分析、模擬、成像等手段,將原本爐內(nèi)看不見、摸不著的抽象概念變得更加透明化、可視化,為高爐的安全生產(chǎn)、指標(biāo)提升和長壽運(yùn)行提供了強(qiáng)有力的技術(shù)支撐。 神秘“黑箱”變透明“白箱” 算法賦能、數(shù)據(jù)說話。沙鋼自主研發(fā)的綜合配煤比精度分析與配煤質(zhì)量精度分析兩大核心算法如同系統(tǒng)的“智慧大腦”,讓配煤工藝實(shí)現(xiàn)了可追溯、可分析、可對比、可改進(jìn)的全面升級,推動(dòng)了生產(chǎn)過程的數(shù)字化、規(guī)范化、透明化進(jìn)程。 “配煤精度實(shí)時(shí)在線,一目了然!”沙鋼高科相關(guān)負(fù)責(zé)人表示,系統(tǒng)的成功運(yùn)行,將以往對配煤精度無法知曉的“黑箱”狀態(tài),轉(zhuǎn)變?yōu)閷?shí)時(shí)展示的“白箱”狀態(tài),有效促進(jìn)了配煤質(zhì)量的穩(wěn)定。
“分散作業(yè)”變“集中管控” 在寬厚板二車間爐軋集中控制中心,整齊排列的顯示屏上實(shí)時(shí)顯示著各個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的清晰圖像和精準(zhǔn)數(shù)據(jù);操作工正全神貫注地盯著屏幕,手指在鍵盤和控制器上靈活跳躍,雖各司其職,卻默契無間…… “我們將分散的操作室合并為一個(gè)集控中心,實(shí)現(xiàn)了對加熱爐、軋機(jī)、熱矯等區(qū)域的全面監(jiān)控和集中操作?!避囬g相關(guān)負(fù)責(zé)人表示,通過實(shí)施爐軋集控項(xiàng)目,實(shí)現(xiàn)了加熱爐爐前、熱矯直機(jī)、噴印機(jī)等各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的自動(dòng)化、智能化,為生產(chǎn)高質(zhì)量寬厚板產(chǎn)品提供了更為高效、智能、穩(wěn)定的基礎(chǔ)保障。
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