自2024年9月起，日本大同特殊鋼公司開始銷售一體化壓鑄熱模具鋼DHA-GIGA。與傳統(tǒng)模具鋼相比，DHA-GIGA顯著提高了超大型一體化壓鑄模具所需的淬透性，減少了使用中的開裂問題，使超大型壓鑄模具的使用壽命更為穩(wěn)定，有助于降低大型壓鑄件的總成本。超大型壓鑄模具用鋼是日本首發(fā)產(chǎn)品，此前已在中國市場銷售，并逐步在日本和其他地區(qū)進行推廣，同時在北美、歐洲、韓國和中國臺灣申請專利。

與鋼材的沖壓成形和焊接等傳統(tǒng)方法相比，一體化壓鑄可以減少部件數(shù)量、簡化制造工藝、減輕車身重量并提高剛度，近年來備受關注。另一方面，一體化壓鑄使用的超大型壓鑄機具有巨大的模組，每個模塊的尺寸也很大。傳統(tǒng)壓鑄產(chǎn)品的模具及其壓塊尺寸最大厚度不足450mm，重量不足2.0噸，而一體化壓鑄工藝使用的模具最大厚度為650mm，重量大于2.0噸。隨著壓塊尺寸的增大，由于淬透性不足，傳統(tǒng)模具鋼很難確保足夠的材料性能，從而使得在鑄造使用過程中因斷裂而縮短模具壽命。

為了應對一體化壓鑄下模具尺寸的大型化趨勢，大同特殊鋼一直致力于材料的開發(fā)和優(yōu)化。DHA-GIGA通過提高淬透性，確保超大型壓鑄模具中心部位的高韌性，并有效抑制鑄造使用過程中的開裂。

DHA-GIGA采用了適合超大型模具尺寸的化學成分設計，在模具淬火和冷卻過程中顯著抑制了粗大貝氏體組織的生成，淬透性比普通熱作模具鋼JISSKD61同類鋼材高出約4倍。淬透性提高后，即使在大型模具中，從表層到中心部位都能獲得細微、良好的金屬組織，并能確保高韌性，抑制鑄造使用過程中的開裂。通過抑制裂紋，可以減少模具的維修和更換，有助于降低大型壓鑄件的成本。

在中國市場，大同特殊鋼與無錫頂鋒日嘉金屬制品公司合作建立了供貨系統(tǒng)，充分利用大型熱處理設備和獨有的熱處理工藝來滿足一體化壓鑄的需求。在日本，與子公司大同DM解決方案公司及其他經(jīng)銷商合作開發(fā)供貨系統(tǒng)。