日前，首鋼京唐公司焦化部成功研發(fā)出粗苯智能控制系統(tǒng)。基于APC技術(shù)的智能化過(guò)程控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了裝置的精細(xì)化控制和“卡邊”優(yōu)化，達(dá)到了節(jié)能降耗、提高產(chǎn)品質(zhì)量平穩(wěn)性的目的。

京唐公司焦化部始終堅(jiān)持科技創(chuàng)新引領(lǐng)企業(yè)發(fā)展，以科技改革項(xiàng)目推動(dòng)企業(yè)降本增效。粗苯是焦化作業(yè)部主要化工產(chǎn)品之一，年?duì)I收額兩億元以上。提高粗苯回收率、降低生產(chǎn)消耗是焦化部化工作業(yè)區(qū)重要攻關(guān)課題。粗苯回收裝置包括煤氣冷卻、粗苯吸收、富油脫苯、洗油再生等生產(chǎn)過(guò)程，是分布參數(shù)、非線(xiàn)性、時(shí)變、大滯后和多變量耦合的復(fù)雜系統(tǒng)，傳統(tǒng)DCS系統(tǒng)以PID單回路為主的常規(guī)控制策略難以達(dá)到理想的控制效果，裝置的生產(chǎn)操作總體上仍以人工經(jīng)驗(yàn)為主，存在操作不及時(shí)、調(diào)節(jié)幅度不匹配等問(wèn)題，難以較好地克服系統(tǒng)波動(dòng)和外界干擾，造成粗苯裝置的關(guān)鍵工藝指標(biāo)波動(dòng)大，運(yùn)行平穩(wěn)性差，能耗偏高。為進(jìn)一步提高粗苯裝置的自動(dòng)化水平、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、降低能耗物耗、實(shí)現(xiàn)挖潛增效，焦化部組建攻關(guān)團(tuán)隊(duì)，根據(jù)粗苯裝置的生產(chǎn)特點(diǎn)建立終冷洗苯系統(tǒng)控制器、脫苯蒸餾系統(tǒng)控制器和專(zhuān)家優(yōu)化控制器，克服系統(tǒng)中存在著較多的變量關(guān)聯(lián)和耦合特性，針對(duì)各個(gè)系統(tǒng)的不同特性建立合適的控制方案，以滿(mǎn)足粗苯精餾裝置的整體控制需求，實(shí)現(xiàn)裝置的精細(xì)化控制和“卡邊”優(yōu)化，節(jié)能降耗、提升質(zhì)量。

粗苯智能控制系統(tǒng)集成了豐富的實(shí)際生產(chǎn)運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，符合工藝特點(diǎn)和過(guò)程控制要求，在提高裝置綜合自動(dòng)化水平、降低生產(chǎn)操作強(qiáng)度、提升生產(chǎn)運(yùn)行平穩(wěn)性等方面取得了良好效果。自2019年7月試運(yùn)行以來(lái)，月平均增收15萬(wàn)元，年預(yù)計(jì)經(jīng)濟(jì)效益180余萬(wàn)元。

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