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節(jié)能環(huán)保創(chuàng)新 驅(qū)動鋼企競爭力提升

   10月21-24日，在武漢召開的“2014年全國冶金能源環(huán)保生產(chǎn)技術(shù)會”上，與會專家圍繞“加強(qiáng)系統(tǒng)能效評估與優(yōu)化，提高冶金煙氣綜合凈化處理水平，促進(jìn)鋼鐵工業(yè)清潔生產(chǎn)”這一主題進(jìn)行了廣泛而深入的研討，國內(nèi)外多家鋼鐵企業(yè)介紹了其通過創(chuàng)新在節(jié)能環(huán)保方面取得的先進(jìn)經(jīng)驗以及多項節(jié)能環(huán)保技術(shù)的研發(fā)應(yīng)用情況。

    典型企業(yè)推進(jìn)節(jié)能環(huán)保水平提升的經(jīng)驗

    唐鋼為實現(xiàn)資源利用效率高效化、原燃料消耗減量化、可再生資源利用產(chǎn)業(yè)化、環(huán)境綠色生態(tài)化、產(chǎn)品效益最大化，塑造了全新的鋼鐵工業(yè)綠色生態(tài)鏈。唐鋼提高能效的主要做法：通過采用干熄焦發(fā)電、燒結(jié)低溫余熱發(fā)電、大型高爐全干法除塵、煉鐵工序降低煤氣和蒸汽消耗、改善轉(zhuǎn)爐煤氣凈化工藝、轉(zhuǎn)爐余熱蒸汽發(fā)電、輥底式加熱爐蓄熱節(jié)能技術(shù)，實施蓄熱式鋼包烘烤改造及鋼包全程加蓋改造、熱力發(fā)電系統(tǒng)的優(yōu)化改造、能源管控中心建設(shè)等，實現(xiàn)技術(shù)進(jìn)步；從做好能源管理“事前控制”、加強(qiáng)“過程控制”、提升能源管理理念、積極開展對標(biāo)挖潛活動、制定能源成本指標(biāo)計劃等方面，提升能源管理水平。

    鞍鋼以技術(shù)創(chuàng)新驅(qū)動企業(yè)節(jié)能減排深化和升級，采取的主要措施：一是深度實施循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，節(jié)能減排技術(shù)創(chuàng)新從單體工藝過程向全流程、全系統(tǒng)的耦合和優(yōu)化展開；二是創(chuàng)新節(jié)能減排項目運行模式，大力推進(jìn)合同能源管理項目。充分發(fā)揮市場資金和技術(shù)，推進(jìn)節(jié)能減排項目的實施和生產(chǎn)經(jīng)營降本增效；以節(jié)能減排項目運行模式和技術(shù)創(chuàng)新相融合，低成本、高效率地實施節(jié)能減排改造項目，保證企業(yè)節(jié)能環(huán)保和降本增效目標(biāo)實現(xiàn)。以系統(tǒng)節(jié)能減排的理念，實施舊石灰窯改造；深化工藝過程效能耦合，低成本、高效循環(huán)利用含鐵塵泥；搭建產(chǎn)學(xué)研平臺，深度高效處理焦化廢水，創(chuàng)建工程技術(shù)項目商業(yè)模式；利用市場技術(shù)、資金和政策，以合同能源管理機(jī)制和模式，開展能效升級改造。

    武鋼2013年青山本部噸鋼綜合能耗較2010年下降3.13%；噸鋼耗新水較2010年下降4.5%，完成“十二五”進(jìn)度目標(biāo)。武鋼建立健全節(jié)能減排統(tǒng)計、監(jiān)測和考核三大體系，持續(xù)推進(jìn)股份公司創(chuàng)節(jié)能環(huán)保一流工作，加快精益轉(zhuǎn)型、促進(jìn)能效提升，加強(qiáng)余熱余能利用設(shè)施的運行管理，大力推進(jìn)主體工序低成本高能效制造技術(shù)的研究應(yīng)用，使能源利用效率和余熱余能利用率穩(wěn)步提高。“十一五”以來，武鋼青山本部投入60多億元，重點建設(shè)了煤氣-蒸汽聯(lián)合循環(huán)發(fā)電機(jī)組、干熄焦裝置、蓄熱式加熱爐、高爐煤氣余壓發(fā)電、直流水改循環(huán)、污水處理廠、燒結(jié)煙氣脫硫等30個節(jié)能減排項目，確保了各項節(jié)能減排指標(biāo)的完成。

    技術(shù)研發(fā)新進(jìn)展探討

    節(jié)能環(huán)保形勢的嚴(yán)峻和行業(yè)產(chǎn)能過剩的壓力迫使企業(yè)加快升級改造，突破生存發(fā)展桎梏，同時也催發(fā)了節(jié)能環(huán)保技術(shù)的自主創(chuàng)新步伐。

    燒結(jié)煙氣循環(huán)技術(shù)：充分利用燒結(jié)煙氣的顯熱和潛熱，減少廢氣排放量，降低環(huán)境污染是燒結(jié)生產(chǎn)亟待解決的問題。實施煙氣循環(huán)可減少煙氣排放量，降低廢氣凈化裝置及運行成本；富集SO2、提高脫硫效率、降解NOx、在高溫下熱解二惡英、將粉塵吸附并滯留于料層；減少固體燃料消耗和污染物、節(jié)約成本；改善燒結(jié)料層溫度分布、降低上部料層冷卻速度、提高燒結(jié)成品率及質(zhì)量。基于風(fēng)氧平衡的燒結(jié)煙氣循環(huán)技術(shù)是新研發(fā)的一項節(jié)能環(huán)保技術(shù)。該技術(shù)建立了煙氣循環(huán)燒結(jié)技術(shù)風(fēng)氧平衡模型，制定了合理的煙氣循環(huán)燒結(jié)技術(shù)方案，設(shè)計了合理的循環(huán)煙氣混合器，研發(fā)了負(fù)壓吸附式循環(huán)煙氣罩。

    利用轉(zhuǎn)爐高溫?zé)煔獯呋療峤饨够瘡U水技術(shù)：該技術(shù)利用轉(zhuǎn)爐冶煉過程中產(chǎn)生的高溫?zé)煔獾臒崮?，將焦化廢水中的有機(jī)物成分在一定量的催化劑的作用下進(jìn)行高溫催化閃速熱裂解，把焦化廢水中的有機(jī)物成分熱解為單碳或雙碳在常溫下為氣態(tài)的碳?xì)浠衔镞M(jìn)入轉(zhuǎn)爐煤氣中，提高轉(zhuǎn)爐煤氣的熱值，同時利用焦化廢水冷卻轉(zhuǎn)爐煙氣。包括焦化廢水轉(zhuǎn)爐霧化技術(shù)、自動化控制技術(shù)、焦化廢水轉(zhuǎn)爐熱解催化技術(shù)、轉(zhuǎn)爐除塵蒸發(fā)冷壁掛灰防硬化技術(shù)、轉(zhuǎn)爐熱解焦化廢水煤氣管網(wǎng)及煤氣設(shè)備防腐技術(shù)等核心技術(shù)。

    在鐵水罐中還原利用含鐵塵泥的工藝技術(shù)：目前，國內(nèi)外鋼鐵企業(yè)循環(huán)利用冶金塵泥的工藝技術(shù)主要有轉(zhuǎn)底爐法、回轉(zhuǎn)窯法、燒結(jié)法和豎爐法四種方式。鞍鋼結(jié)合自身的生產(chǎn)實際，創(chuàng)新實施了在鐵水罐中還原利用含鐵塵泥的工藝技術(shù)。其將壓塊烘干的塵泥團(tuán)塊投入煉鋼廠返回的鐵水罐空罐中，利用鐵水罐余熱來預(yù)熱還原塵泥中的鐵，鐵水罐回到高爐盛裝鐵水過程中利用鐵水溫度和鐵水沖刷攪拌，滿足FeO、ZnO還原反應(yīng)的熱力學(xué)和動力學(xué)條件，實現(xiàn)團(tuán)塊中鐵氧化物的還原，鋅氣化分離；經(jīng)出鐵場的除塵器收集含鋅煙塵。塵泥團(tuán)塊還可直接在轉(zhuǎn)爐中替代廢鋼，實現(xiàn)短流程、低能耗小循環(huán)工藝。

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