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打通物流“瓶頸”

     流火7月,馬鋼四鋼軋總廠熱軋兩線均達(dá)到月產(chǎn)熱軋材71.59萬(wàn)噸的歷史新高,而2250成品庫(kù)區(qū)一度達(dá)到79000噸的極限庫(kù)存。在產(chǎn)量大幅提升、庫(kù)容量相對(duì)較小的情況下,四鋼軋總廠熱軋物流分廠通過(guò)強(qiáng)化物流信息管理,優(yōu)化庫(kù)區(qū)設(shè)置,采取目視化管理等一系列有效舉措,使雙線成品庫(kù)產(chǎn)成品擺放有序,庫(kù)區(qū)物流順暢,順利實(shí)現(xiàn)了雙線成品庫(kù)區(qū)當(dāng)月鋼卷有序流轉(zhuǎn)量100余萬(wàn)噸的目標(biāo)。
    未雨綢繆 提早謀劃
    早在1580熱軋機(jī)組試生產(chǎn)階段,該分廠就考慮到物流環(huán)節(jié)的重要性,并已組織開展提升物流管理水平的相關(guān)工作。
    該分廠通過(guò)對(duì)1580運(yùn)輸鏈卸卷位進(jìn)行標(biāo)識(shí),實(shí)現(xiàn)行車的快速吊運(yùn)作業(yè);通過(guò)對(duì)雙線板坯庫(kù)上料位進(jìn)行標(biāo)識(shí),實(shí)現(xiàn)了行車精準(zhǔn)的上料作業(yè);及時(shí)制作補(bǔ)充了庫(kù)區(qū)鞍座,擴(kuò)大有效庫(kù)容近200個(gè);通過(guò)對(duì)下線鋼卷進(jìn)行品字型擺放,減少了行車的二次翻垛,提高了鋼卷的出庫(kù)速度。
    另外,協(xié)調(diào)自動(dòng)化部對(duì)兩線成品庫(kù)行車MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))終端系統(tǒng)進(jìn)行安裝、調(diào)試及系統(tǒng)硬件的升級(jí)完善;制定行車MES終端系統(tǒng)使用操作手冊(cè)和系統(tǒng)操作應(yīng)急預(yù)案;通過(guò)對(duì)庫(kù)區(qū)產(chǎn)成品進(jìn)行細(xì)致分析,重新調(diào)整優(yōu)化了產(chǎn)成品的庫(kù)位擺放,實(shí)現(xiàn)了平整原料卷、轉(zhuǎn)儲(chǔ)卷、酸洗卷、酸軋卷、合鋼卷的分區(qū)域擺放,提高了庫(kù)區(qū)鋼卷的周轉(zhuǎn)速度。
    自我提升 無(wú)縫外發(fā)
    今年初以來(lái),該分廠根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況,在總廠的積極協(xié)調(diào)下廢除了原精整跨21道鐵路運(yùn)輸軌道,對(duì)2250成品庫(kù)區(qū)物流通道進(jìn)行了進(jìn)一步優(yōu)化;并在庫(kù)區(qū)設(shè)置了3處把關(guān)點(diǎn),實(shí)現(xiàn)了承運(yùn)單位車輛有序進(jìn)出庫(kù)區(qū),有效提高了發(fā)貨效率。
    為加快取樣作業(yè)任務(wù)的完成,該分廠還增設(shè)了和菱取樣專用電腦,通過(guò)計(jì)劃值管理措施的落實(shí),大大縮短了質(zhì)檢的判定周期;并積極聯(lián)系自動(dòng)化部對(duì)庫(kù)區(qū)行車MES終端操作界面進(jìn)行進(jìn)一步優(yōu)化,加強(qiáng)對(duì)行車工使用行車MES終端操作系統(tǒng)進(jìn)行鋼卷入庫(kù)作業(yè)的抽查,使庫(kù)位信息準(zhǔn)確率大幅提高。與此同時(shí),該分廠還積極聯(lián)系公司銷售部、制造部、汽車板推進(jìn)處等職能部門,對(duì)庫(kù)區(qū)3個(gè)月以上的老庫(kù)存進(jìn)行分類梳理、協(xié)調(diào)解決。目前,該廠庫(kù)區(qū)基本實(shí)現(xiàn)了全天24小時(shí)無(wú)縫外發(fā)作業(yè),確保在最短時(shí)間內(nèi)“消化”訂單。
    提高素質(zhì) 凝聚隊(duì)伍
    該分廠職工以操作精心、維護(hù)精益、收發(fā)精準(zhǔn)、管理精細(xì)的管理方針為指引,收發(fā)工在庫(kù)區(qū)對(duì)熱軋卷進(jìn)行逐一核對(duì),保證了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確;行車工在吊運(yùn)鋼卷作業(yè)時(shí)精心操作,杜絕了鋼卷吊運(yùn)邊損的產(chǎn)生;點(diǎn)檢員認(rèn)真點(diǎn)檢設(shè)備,確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。同時(shí),該分廠還以開展“金點(diǎn)子”活動(dòng)、QC攻關(guān)活動(dòng),建立手機(jī)微信群為切入點(diǎn),使職工自覺參與到生產(chǎn)順行、質(zhì)量把關(guān)、庫(kù)區(qū)管理等工作中來(lái)。
    一個(gè)個(gè)制約生產(chǎn)物流的“瓶頸”被打通了,該分廠不僅在提升物流管理水平的道路上邁出了堅(jiān)實(shí)的一步,更為總廠提高市場(chǎng)響應(yīng)速度奠定了堅(jiān)實(shí)的物流基礎(chǔ)。 (中國(guó)冶金報(bào))

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